Методические указания по дипломному и курсовому проектированию к расчету материального баланса кислородно-конвертерной плавки при переделе фосфористого чугуна с промежуточным удалением шлака, страница 2

Таблица 2 – Химический состав неметаллических материалов, %

Наименование материалов

СаО

SiO2

MgO

Fe2O3

FeO

Al2O3

S

MnO

P2O5

CO2

H2O

Σ

Известь

90,00

1,00

2,00

0,68

-

1,04

0,05

-

0,23

4,50

0,50

100

Известняк

53,96

1,22

0,73

0,88

-

0,74

-

-

0,02

42,45

-

100

Окатыши

40,00

0,90

1,10

48,447

8,26

0,60

0,003

0,63

0,06

-

-

100

Миксерный шлак

7,50

54,5

3,30

-

18,70

10,60

0,2

5,00

0,2

-

-

100

Смоломагнези-товый кирпич

8,50

3,00

86,00

1,25

-

1,25

-

-

-

-

-

100

Грязь скрапа

3,00

68,00

2

3

-

24

-

-

-

-

-

100

Расход материалов и потери металла (в процентах от веса металлической завалки) приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Расход материалов и потери металла, %

Наименование материалов и их потери

Расход на 100 кг металлозавалки, %

принято до промежуточной повалки

(1-й период)

в конце продувки

(2-й период)

обычно

1.  Загрязненность стального скрапа

0,40

-

0,30-1,80

2.  Окатыши

1,50

-

1,00-3,00

3.  Миксерный шлак

0,50

-

0,40-1,00

4.  Износ футеровки

0,14

0,06

0,16-0,24

5.  Потери железа в виде пыли

0,40

0,20

0,60-1,30

6.  Потери металла в виде корольков в шлаке

0,30

0,15

0,20-0,60

7.  Потери металла с выбросами и выдувкой

0,70

0,50

1,00-1,50

Расчет 1-го периода продувки

Определим средний состав металлической завалки, кг:

С     —      3,73 · 0,7 +  0,1 · 0,3 = 2,641

Mn —      0,52 · 0,7 + 0,45 · 0,3 = 0,499

Si    —      0,55 · 0,7 + 0,10 · 0,3 = 0,415

Р     —      1,02 · 0,7 + 0,025 · 0,3 = 0,722

S     —      0,030 · 0,7 + 0,016 · 0,3 = 0,026

Принимаем выход жидкой стали в конце 1-го периода 96%. Тогда за время продувки окислилось примесей, кг:

С     —      2,641 – 0,96 · 0,63 = 2,036

Mn  —      0,499 – 0,96 · 0,22 = 0,288

Si    —      0,415 – следы = 0,415

Р     —      0,722 – 0,96 · 0,183 = 0,546

S     —      0,026 – 0,96 · 0,022 = 0,005

Рассчитаем предварительный расход извести. На основе практических данных принимаем основность шлака

                    (обычно 1,3-2,2)

Определим количество вносимых SiO2, СаО и Р2О5 различными шихтовыми материалами (таблица 4).

Таблица 4 – Количество вносимых SiO2, СаО и Р2О5, кг

Наименование материала

SiO2

СаО

Р2О5

1.  Окисление металло-шихты

-

-

2.  Окатыши

3.  Футеровка

-

4.  Миксерный шлак

5.  Загрязнения стального скрапа

-

6.  Известняк

Итого

1,453

0,699

1,252

* Принимаем потери окатышей 5%, тогда потери составят 0,05 · 1,5 = 0,075 кг, а расход окатышей будет

1,5 – 0,075 = 1,425 кг, где 1,5 – принятый расход окатышей.

** Принимаем потери известняка 5%, тогда потери составят 0,05 · 0,13 = 0,006, а расход известняка будет

0,13 – 0,006 = 0,124 кг, где 0,13 кг (%) – принятый расход известняка.