, (5)
где
— количество фосфора, вносимого всеми
шихтовыми материалами, кг;
— содержание фосфора в металле в конце
1-го периода продувки, %;
— принятый выход жидкого металла, кг;
— количество шлака в конце 1-го периода,
кг.
Фосфора вносится
:
― металлической
шихтой ― ![]()
― окатышами
― 
― миксерным
шлаком ― 
― известью
― 
― известняком
― 
Итого ![]()
Подставляя известные значения в балансовое уравнение (5), получим

Откуда 
Определение содержания серы в металле в конце 1-го периода.
На основе практических данных 
Значение коэффициента распределения серы между шлаком и металлом определяем по формуле А.Н. Морозова.
, (6)
где
;
,
,
,
и т.д.
— число килограмм-молекул соответствующего оксида в 100 кг шлака.
Для данного расчета имеем:



![]()
Подставляя полученные значения в формулу (6), получим

Тогда ![]()
Балансовое уравнение распределения серы имеет вид

Сера вносится
:
― металлической
шихтой ― ![]()
― известью
― 
― миксерным
шлаком ― 
Итого
,
где
и
—
количество извести и миксерного шлака соответственно, кг (таблица 5);
и
—
содержание серы в извести и миксерном шлаке соответственно, % (таблица 2).
Подставляя полученные значения в формулу (7), получим:

Отсюда содержание серы в металле в конце 1-го
периода составит
.
Определение угара примесей чугуна и скрапа
Состав металла в конце 1-го периода продувки:
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Количество примесей, оставшихся в металле, кг:
― углерода
― ![]()
― марганца
― ![]()
― кремния
― ![]()
― фосфора
― ![]()
― серы
―
,
где
— принятый выход жидкого металла в конце
1-го периода.
За первый период окислилось примесей:
― углерода
― ![]()
§
в том числе до СО - ![]()
§
и до СО2 - ![]()
― марганца
― ![]()
― кремния
― ![]()
― фосфора
― ![]()
― удалено
серы из металла ― ![]()
С учетом извести и миксерного шлак (окатыши вносят незначительное количество серы) серы поступило в шлак
![]()
Уточнение количества и состава шлака в конце 1-го периода
Необходимо внести изменения в таблицу 5 в статью, которая учитывает количество оксидов, образовавшихся в результате окисления примесей металла и перехода серы в шлак.
В таблице 6 приводится расчет этого изменения и расход кислорода на окисление элементов.
|
Элемент, оксид |
Количество окислившегося элемента, кг |
Потребное количество кислорода, кг |
Количество образовавшегося оксида, кг |
|
|
1,837 |
|
4,326 |
|
|
0,204 |
|
0,748 |
|
|
0,289 |
|
0,373 |
|
|
0,415 |
|
0,889 |
|
|
0,575 |
|
1,308 |
|
|
0,4 |
|
0,571 |
|
Итого |
|
4,499 |
|
|
* 0,002 – количество серы, удаленной из металла |
|||
Как видно, в отличие от таблицы 5 изменились только величины поступивших в шлак MnO, Р2О5 и S. Поэтому новая сумма шлакообразующих без оксидов железа составит:
![]()
Определим уточненное количество шлака в конце продувки и его состав на основе таблиц 5 и 6.




![]()
![]()
Итого 100%
Основность шлака 
Коэффициенты распределения



Баланс оксидов железа в шлаке
Исходными материалами вносится оксида железа
. За счет окисления железа должно
образоваться

В данном расчете получился избыток
, который должен восстановиться с образованием
по реакции 

Освободилось кислорода
.
Исходными материалами вносится
.
Всего получено
.
В шлаке должно быть
.
Тогда за счет горения железа должно быть получено

Для этого должно окислиться железа
и потребуется кислорода
.
Следовательно, избыток кислорода составит
, который пойдет на окисление примесей.
Расчет технического кислорода
Всего необходимо кислорода на окисление примесей и
железа до
(таблица 6) –
; на
окисление железа до
шлака потребуется
, но в данном расчете освободилось
кислорода
. Тогда избыток кислорода составит
, который пойдет на окисление примесей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.