Таблица 3 - Основные размеры и параметры кранов
Основные параметры крана , размерность |
Значения параметров крана |
|
ККУ—7.5 |
Мостовой кран |
|
1. Грузоподъемность, т |
7.5 |
5,0 |
2. Длина пролета, м |
32 |
32 |
3. Число консолей |
2 |
- |
4. Вылет консолей,м |
8 и 6 |
- |
5. Наибольшая высота подъема крюка, м |
10 |
16 |
6. Длина по фронту работы,м |
17.5 |
|
7. Скорость крана , м/с |
0.5 |
0,833 |
8. Скорость поднятия груза , м/c |
0.233 |
0,042 |
9. Скорость тележки, м/с |
0.666 |
0,33 |
10.Мощность , кВт |
42.2 |
17,5 |
11.Масса крана, т |
41.2 |
19 |
12.Оптовая цена ,тыс. руб. |
15780 |
7500 |
2.3 Выбор грузозахватных устройств
Для переработки пиломатериалов двухконсольным козловым краном и мостовым краном могут быть использованы стропы, так как пиломатериалы находятся в пакетах. Стропы изготавливают из стальных канатов, они разделяются на: универсальные облегченные с ковшами, одноветвевые с ковшом на одном конце и крюком на другом и многоветвевые ( двух ,четырех и шестиветвевые) Для перемещения пиломатериалов используют стропы из плетеных канатов или грузоподъемных цепей. Основные параметры и размеры двухветвевых строп приведены в таблице 4.
Таблица 4-Основные параметры и размеры грузозахватного устройства
Грузо подъемность,т |
Диаметр каната |
Номер коуша |
Длина одной ветви, мм |
Масса, кг |
|||
заплетки |
петли |
спора |
каната |
||||
8,0 |
31,0 |
95 |
700 |
500 |
5500 |
7220 |
37,50 |
Рисунок 2- Грузозахватное устройство
2.4 Разработка вариантов схем КМАПРР
Наиболее эффективная схема размещения пиломатериалов при оборудовании площадок двухконсольным козловым краном приведена на рисунке 3.
Последовательность операций при выбранной технологической схеме следующая:
· перемещение крана к месту перегрузки пиломатериалов;
· перемещение тележки крана к месту захвата груза, опускание строп;
· захват пакета пиломатериалов стропами;
· поднятие грузозахватного устройства с грузом;
· транспортировка пиломатериалов на склад или к месту разгрузки;
· опускание пакета;
· выгрузка пакета.
Наиболее эффективная схема размещения пиломатериалов при оборудовании площадок мостовым краном приведена на рисунке 4. Последовательность операций при данной технологической схеме аналогична предыдущей:
Рисунок 3- Технологическая схема КМАПРР при использовании козлового крана
Рисунок 4- Технологическая схема КМАПРР при использовании мостового крана
2.5 Выводы
Во второйглаве курсового проекта для хранения и переработки пиломатериалов выбрали открытую площадку. Операции по перегрузке пиломатериалов будем выполнять козловым двух консольным краном ККУ-7.5 и мостовым электрическим краном общего назначения. В качестве грузозахватного устройства приняли двухветвевые стропы.Разработанные схемы КМАПРР представлены на рисунке 3 и рисунке 4.
3 Определение количества и параметров
складов
3.1 Расчет длины и ширины склада по допускаемым нагрузкам
При расчете параметров склада по допускаемым нагрузкам вначале определяется площадь склада:
F=Qсутр(ск)*tхр*kпр*g / Pдоп , (11)
где tхр- нормативный срок хранения груза на складе, tхр=3сут, [6.ч1. табл. 4, с.15];
kпр- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на складские проезды и проходы, kпр=1.6;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.