Проектирование механизированного комплекса с элементами автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для переработки пакетов пиломатериалов на грузовой станции, страница 3

Таблица  3 - Основные   размеры  и  параметры кранов 

Основные  параметры  крана , размерность

Значения  параметров  крана

 ККУ—7.5

Мостовой  кран

1. Грузоподъемность, т

7.5

5,0

2. Длина  пролета, м     

32

32

3. Число  консолей

2

-

4. Вылет  консолей,м

8  и  6

-

5. Наибольшая  высота  подъема   крюка, м

10

16

6. Длина  по  фронту  работы,м

17.5

7. Скорость  крана , м/с

0.5

0,833

8. Скорость  поднятия  груза , м/c

0.233

0,042

9. Скорость  тележки, м/с

0.666

0,33

10.Мощность , кВт

42.2

17,5

11.Масса   крана, т

41.2

19

12.Оптовая  цена ,тыс. руб.

15780

7500

2.3   Выбор   грузозахватных   устройств

Для переработки пиломатериалов двухконсольным козловым краном и мостовым краном могут быть использованы стропы, так как пиломатериалы находятся в пакетах. Стропы изготавливают из стальных канатов, они разделяются на: универсальные облегченные с ковшами, одноветвевые с ковшом на одном конце и крюком  на другом и многоветвевые ( двух ,четырех и шестиветвевые) Для перемещения пиломатериалов используют стропы из плетеных канатов или грузоподъемных цепей. Основные параметры и размеры двухветвевых строп приведены в таблице 4.

Таблица 4-Основные параметры и размеры грузозахватного устройства

Грузо подъемность,т

Диаметр каната

Номер коуша

Длина одной ветви, мм

Масса, кг

заплетки

петли

спора

каната

8,0

31,0

95

700

500

5500

7220

37,50


Рисунок 2- Грузозахватное устройство

2.4   Разработка   вариантов   схем  КМАПРР

Наиболее эффективная схема размещения пиломатериалов при оборудовании площадок двухконсольным козловым краном приведена на рисунке 3.

Последовательность операций при выбранной технологической схеме следующая:

·     перемещение  крана  к  месту  перегрузки пиломатериалов;

·    перемещение   тележки  крана  к  месту   захвата  груза, опускание  строп;

·    захват пакета пиломатериалов стропами;

·    поднятие  грузозахватного  устройства   с  грузом;

·    транспортировка  пиломатериалов  на  склад   или   к   месту   разгрузки;

·   опускание пакета;

·    выгрузка  пакета.

Наиболее эффективная схема размещения пиломатериалов при оборудовании площадок мостовым краном приведена на рисунке 4. Последовательность операций при данной технологической схеме аналогична предыдущей:

Рисунок 3- Технологическая схема КМАПРР при использовании козлового крана

Рисунок 4- Технологическая схема КМАПРР при использовании мостового крана

2.5 Выводы

Во второйглаве курсового проекта для хранения и переработки пиломатериалов выбрали открытую площадку. Операции по перегрузке пиломатериалов будем выполнять козловым двух консольным краном ККУ-7.5  и мостовым электрическим краном общего назначения. В качестве грузозахватного устройства приняли двухветвевые стропы.Разработанные схемы КМАПРР представлены на рисунке 3 и рисунке 4.


3  Определение количества и параметров

складов

3.1  Расчет  длины и ширины склада по допускаемым нагрузкам

При расчете параметров склада  по допускаемым нагрузкам вначале определяется площадь склада:

F=Qсутр(ск)*tхр*kпр*g / Pдоп  ,                                                                 (11)

где       tхр- нормативный срок хранения груза на складе, tхр=3сут, [6.ч1. табл. 4, с.15];

kпр- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на складские проезды и проходы, kпр=1.6;