Таблица 2.10.2. Исходные данные зубчатых механизмов.
Первая ступень – простая с модулем и числами зубьев шестерни и колеса и . Вторая ступень – планетарная с передаточным отношением и модулем .
Обозначение, размерность |
Номер варианта |
|||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|
, рад/с |
283 |
284 |
285 |
286 |
287 |
288 |
289 |
290 |
291 |
292 |
12 |
10 |
11 |
14 |
13 |
12 |
10 |
11 |
13 |
14 |
|
26 |
28 |
24 |
27 |
33 |
25 |
29 |
31 |
22 |
28 |
|
, мм |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
, мм |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
Таблица 2.10.3. Исходные данные кулачковых механизмов.
Вид механизмов – с поступательно движущимся толкателем и коромысловый. Законы изменения ускорения - синусоидальный, косинусоидальный, треугольный, прямоугольный. Допускаемый угол давления в фазе сближения = 45 град.
Обозначение, размерность |
Номер варианта |
|||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
|
закон движения |
синус |
синус |
косин |
косин |
треуг |
треуг |
прям |
прям |
синус |
треуг |
вид механизма |
кором |
пост |
кором |
пост |
кором |
пост |
кором |
пост |
кором |
пост |
φу, град |
96 |
72 |
108 |
96 |
60 |
144 |
168 |
120 |
132 |
156 |
φд, град |
84 |
108 |
72 |
96 |
120 |
36 |
12 |
60 |
48 |
24 |
φс, град |
96 |
72 |
108 |
96 |
60 |
144 |
168 |
120 |
132 |
156 |
φб, град |
84 |
108 |
72 |
96 |
120 |
36 |
12 |
60 |
48 |
24 |
Smax, мм |
- |
30 |
- |
28 |
- |
26 |
- |
25 |
- |
24 |
ψmax, град |
30 |
- |
28 |
- |
26 |
- |
25 |
- |
24 |
- |
l, мм |
125 |
- |
120 |
- |
115 |
- |
110 |
- |
105 |
- |
, град |
45 |
30 |
45 |
30 |
45 |
30 |
45 |
30 |
45 |
30 |
Пояснения к заданию 10
Рычажный механизм стана холодной калибровки труб (рис. 2.10.1, а) приводится в движение от электродвигателя через зубчатую передачу (рис. 2.10.1, б), состоящую из простой ступени z1/z2 с модулем mI и планетарной ступени 3-hс модулем . Передаточное отношение простой ступени определяется по формуле (2.4). Общее передаточное отношение редуктора - формула (2.5).
Зубчатую передачу z1/z2 необходимо проектировать с оптимальным смещением. Цели смещения: вписывание в заданное межосевое расстояние, повышение износостойкости и изгибной прочности. Оптимизацию коэффициентов смещения и подбор чисел зубьев планетарного редуктора выполнить на ПЭВМ.
При движении ползуна 5 в режиме рабочего хода (вниз) в направлении, обратном его направлению, действует сила производственного сопротивления . В режиме холостого хода действует сила трения . Момент движущих сил, развиваемый двигателем и приложенный к кривошипу, считать постоянным.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.