Современное состояние методов переработки файнштейнов, страница 5

В настоящее время промышленно освоенными гидрометаллургическими схемами пе­реработки файнштейнов  являются:

-  аммиачное выщелачивание

-  сернокислое выщелачивание

-  хлорное выщелачивание

В данной работе будут рассмотрены сернокислое и хлорное выщелачивание, т.к. су­ществуют значительные трудности при внедрении аммиачного выщелачивания на дейст­вующих площадях комбината "Североникель".

Сернокислое выщелачивание

Завод "Харъявалта" фирмы "Оутокумпу Оу" (Финляндия).

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2.

На пирометаллургических переделах никелевый штейн, содержащий 35% Ni  и 12%

Си , продували в конвертерах до богатого малосернистого файнштейна, содержащего 63%

Ni , 28% Си , 0,4% Fe, 7% S (78% металлической и 22% сульфидной фазы), который гра-

нулировали струёй воды, подаваемой со скоростью 8 м³ в мин под давлением 2 кгс на см² на 1 т штейна в минуту .

Измельчение гранулята в шаровых мельницах давало 80% продукта крупностью - 50 мкм, полученную пульпу фильтровали, репульпировали в отработанном медном электролите и выводили на первую стадию атмосферного выщелачивания в

 

баках   объёмом по 35 м³.Кобальт из нейтральной раствора (рН = 6,2 после второй стадии выщелачивания) осаждается " чёрными гидратами" никеля, производимыми окислением гидроокиси никеля в электролитных ваннах. Затем пульпу "черных гидратов" подают в баки объёмом по 120 м" , где она перемешивается с воздухом и нагревается до 75 С° . Содержание кобальта снижается с 200 до 7 мг/дм³, меди с 2 до 0,2 мг/дм³, железа с 0,5 до 0,07 мг/дм³, пинка до 0,5 мг/дм³ при содержании пикета 87 мг/дм³. При осаждении ко­бальта железо осаждается легко, а свинец и медь только при наличии в " чёрных гидратах" четырёхвалентного никеля.

В дополнение к "атмосферному" выщелачиванию, при котором полностью растворя­ется металлизированная фракция и одна треть никеля из хизлевудита, вся медь остается в сульфидной форме Cu2S и CuS, сульфидный остаток (содержащий ещё и часть кобальта), поступает на третью стадию - автоклавное окислительное выщелачивание. Процесс ведут в двух автоклавах непрерывно, объём пяти-камерных аппаратов по 70 м" каждый, режим вы­щелачивания: температура до 200 С , общее давление 2,0 МПа, окислитель - воздух,

При автоклавном выщелачивании в раствор переводится большая часть меди. Пульпа из автоклавов поступает в cгycтитель, из которого верхний слив откачивается на атмосфер­ное выщелачивание. Медь, остающуюся в кеках автоклавной стадии, отправляют на меде-плавильный завод и электролитическое рафинирование черновой меди, концентрирующей все драгметаллы. Раствор первой стадии выщелачивания после очистки от Си, Pb, Fe, Co направляют на электроэкстракцию никеля. Процесс переработки файнштейна, освоенный на заводе "Харьявалта", протекает устойчиво в достаточно широком диапазоне отношения никеля к меди в файнштейне.

К недостаткам схемы завода "Харьявалта" следует отнести: необходимость довольно низкою содержания серы в файнштейне, что приводит к потерям кобальта со шлаками при конвертировании, сравнительно низкое извлечение никеля в раствор при выщелачива­нии (88-90%), отсутствие рациональной технологии извлечения благородных металлов.

 Хлорное выщелачивание

Завод фирмы "Фолконбридж никель майнз, лтд, Канада"

 (Кристиансанн, Нор­вегия)