Современное состояние методов переработки файнштейнов, страница 9

2.   Высокая производительность труда:

-     с переходом на процесс MCLE производительность труда была увеличена более
чем вдвое но сравнению с рафинированием сульфидных анодов, благодаря повышению
плотности тока и увеличению площади катодов в ваннах.

3.   Высокое качество:

глубокая очистка раствора от примесей в сочетании с высокой концентрацией никеля в растворе обеспечивает получение высококачественною катодною никеля.

4.   Низкие производственные расходы:

-     эксплуатационные расходы значительно снизились, особенно на рабочую силу.

5.   Компьютерный контроль процесса:

весь процесс контролируется автоматизированной системой аналитического кон­троля и управляется компьютером.

6.    Экологическая безопасность:

-     извлечение серы в товарную элементарную серу снимает проблему загрязнения
окружающей среды окислами серы.

прекрасный водный баланс за счет экзотермических реакций при хлорном выще­лачивании снизил количество сточных вод.

Сопоставление методов переработки файнштейнов

Постановка задачи исследований

 С целью оценки целесообразности замены технологии рафинирования никеля ин­ститутом "Гипроникель" были выполнены технико-экономические расчёты эффективности применения альтернативных технологий на НГМК и комбинате "Североникель". Особен­ность рафинировочных цехов предприятий РАО "Норильский никель" состоит в том, что в период 70-80-тых годов в цеха электролиза были вложены значительные инвестиции на их расширение, модернизацию и строительство нового цеха (ЦЭН-2) на комбинате "Североникель". Цех производства кобальта на комбинате "Североникель", построенный в 30-х годах, физически устарел и в настоящее время требуется его срочная реконструкция.

Выполненный институтом "Гипроникель" анализ эффективности работы предпри­ятий РАО [4] в современных условиях показал, что, несмотря на уникальное содержание цветных металлов в рудах Норильского региона, эффективность производства невысока и уступает эффективности зарубежных предприятий.

Одной из основных причин такого положения является использование устаревших технологических процессов и оборудования в металлургическом цикле производства.

Рафинировочный передел в общих затратах на металлургическую переработку сырья занимает значительный удельный вес, поэтому модернизация технологии получения товар­ных никеля и кобальта может существенно повысить эффективность производства в целом.

Существенными недостатками существующей технологии являются:

- высокий расход энергоресурсов, материалов, реагентов, в том числе дорогостоя­щих

соды, фильтровальных и диафрагменных тканей, изложниц

высокие трудозатраты на производство анодов и обслуживание электролизёров

большие объёмы солесодержащих сточных вод

недостаточно высокое качество кобальта и никеля

большие потери никеля с пылью при производстве анодов.

На первом этапе ТЭР института "Гипроникель" были проанализированы девять ва­риантов технологам   рафинирования    файнштейнов    РАО    "Норильский никель" и    показано,   что 

 экономически    перспективной    является   замена          действующей      технологии,

технологиями выщелачивание - электроэкстракция. Остальные процессы проигрывают дан­ному варианту вследствие невозможности их размещения на имеющихся производственных площадях и использование имеющейся инфраструктуры.

В ^-го же время результаты расчётов показали, что цена рассматриваемой проблемы высока: выяснилось, что применение новых технологических процессов позволит на 30-50 % сократить затраты на переработку файнштейна и получить дополнительную прибыль 180 млн. долларов на комбинате "Североникель" при объёме производства никеля, соответ­ствующем полной мощности цехов электролиза.