Медь из отсечного электролита в количестве, соответствующем ее поступлению с файнштейном, извлекается в виде медною порошка при электороэкстракции из хлоридного раствора но специально разработанной технологии. Медный порошок, осаждаемый на титановом катоде, автоматизировано стряхивается в бункера донной части ванны. Пульпа порошка из ванны, периодически, с потоком раствора перекачивается в емкость, из которой направляется на центрифуги. Отфугованный порошок передается на переработку на медеплавильный завод в г. Тойо; он содержит до 1% никеля и драгоценные металлы. Растворы с электрозкстракции меди возвращаются в цикл выщелачивания.
Кобальт и железо из раствора от цементации меди осаждаются в виде шдроксидов окислением хлор-газом с подачей карбоната никеля. Редокс-потенциал и рН регулируются автоматически.
После фильтрации раствор направляют на электроэкстракцию никеля, а кобальтовый кек - на передел извлечения кобальта.
Перед передачей очищенного от Ре и Со раствора в ванны производится корректировка состава раствора по рН подачей соляной кислоты и по никелю подачей хлорида никеля из кобальтовою передела. Все ванны оборудованы пространственно стабильными анодами (DSA) , помещенными в диафрагменные мешки, надетые на каркасы из поливинил-хлорида (PVC). В каждой ванне 53 анода и 52 катода, межэлектродное расстояние 110 мм. Электролит подается с одного торца ванны и около 30 % его выводится с другого торца. Остальная часть электролита отсасывается вместе с хлор-газом из диафрагменного мешка.
Поверхность электролита покрыта шариками из полистирола, предотвращающими выделение аэрозолей и сохраняющими температуру в ванне. Основы осаждаются на титановых матрицах и после сдирки подаются на автоматизированную линию сборки катодов.
Сера, пригодная для продажи, производится из нерастворимого остатка от хлорного выщелачивания путем горячей фильтрации через обогреваемый паром пресс-фильтр. Часть отфильтрованною кека возвращается на операцию цементации для связывания меди в сульфид, остальная часть отправляется на завод в г. Тойо для извлечения благородных металлов.
Кобальтовый кек растворяют в серной кислоте с подачей сульфита натрия. Железо и медь из раствора осаждают соответственно в виде гидроксида и сульфида. Из очищенного раствора методом жидкостной экстракции получают растворы хлоридов никеля и кобальта. Раствор хлорида никеля используют для производства солей и частично возвращают в ванны электроэкстракции никеля. Раствор хлорида кобальта направляют на электроэкстракцию кобальта и частично на производство кобальтовых солей.
Хлор-газ выделяющийся на анодах в ваннах электроэкстракции никеля, кобальта и меди, отделяют от растворов и возвращают на операции хлорного выщелачивания и очистки растворов с использованием компрессоров. Поскольку анолиты из ванн насыщены хлором, хлор-газ из них удаляют вакуумированием в дехлорирующих башнях. После дехлорирования часть растворов возвращают на операции выщелачивания и очистки, остальная часть рециркулирует в ванны электроэкстракции.
С момента пуска завода в 1992 г. по процессу MCLE производство
электролитного никеля превысило проектную мощность и достигло 2250 т/мес. За время работы в течение трех лег было сделано большое количество усовершенствований. Процесс MCLE проявил себя в отношении извлечения никеля, производительности труда, качества катодов и условий труда как один из лучших в мире.
Особенности процесса MCLE можно обобщить как следующие:
1. Высокое извлечение:
хлорное выщелачивание при атмосферном давлении в двухстадиальном замкнутом цикле обеспечивает высокое извлечение никеля с раствор выше 99,5%;
вывод меди из процесса в виде богатого по меди и бедного, но никелю порошка позволяет обеспечить общее извлечение никеля выше 99%;
- снижается объем незавершенного производства
благодаря снижению объема
промпродуктов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.