Современное состояние методов переработки файнштейнов, страница 8

Медь из отсечного электролита в количестве, соответствующем ее поступлению с файнштейном, извлекается в виде медною порошка при электороэкстракции из хлоридного раствора но специально разработанной технологии. Медный порошок, осаждаемый на тита­новом катоде, автоматизировано стряхивается в бункера донной части ванны. Пульпа по­рошка из ванны, периодически, с потоком раствора перекачивается в емкость, из которой направляется на центрифуги. Отфугованный порошок передается на переработку на меде­плавильный завод в г. Тойо; он содержит до 1% никеля и драгоценные металлы. Растворы с электрозкстракции меди возвращаются в цикл выщелачивания.

Кобальт и железо из раствора от цементации меди осаждаются в виде шдроксидов окислением хлор-газом с подачей карбоната никеля. Редокс-потенциал и рН регулируются автоматически.

 После фильтрации раствор направляют на электроэкстракцию никеля, а кобальто­вый кек - на передел извлечения кобальта.

Перед передачей очищенного от Ре и Со раствора в ванны производится корректи­ровка состава раствора по рН подачей соляной кислоты и по никелю подачей хлорида ни­келя из кобальтовою передела. Все ванны оборудованы пространственно стабильными ано­дами (DSA) , помещенными в диафрагменные мешки, надетые на каркасы из поливинил-хлорида (PVC). В каждой ванне 53 анода и 52 катода, межэлектродное расстояние 110 мм. Электролит подается с одного торца ванны и около 30 % его выводится с другого торца. Остальная часть электролита отсасывается вместе с хлор-газом из диафрагменного мешка.

Поверхность электролита покрыта шариками из полистирола, предотвращающими выделение аэрозолей и сохраняющими температуру в ванне. Основы осаждаются на титано­вых матрицах и после сдирки подаются на автоматизированную линию сборки катодов.

Сера, пригодная для продажи, производится из нерастворимого остатка от хлорного выщелачивания путем горячей фильтрации через обогреваемый паром пресс-фильтр. Часть отфильтрованною кека возвращается на операцию цементации для связывания меди в сульфид, остальная часть отправляется на завод в г. Тойо для извлечения благородных ме­таллов.

Кобальтовый кек растворяют в серной кислоте с подачей сульфита натрия. Железо и медь из раствора осаждают соответственно в виде гидроксида и сульфида. Из очищенного раствора методом жидкостной экстракции получают растворы хлоридов никеля и кобальта. Раствор хлорида никеля используют для производства солей и частично возвращают в ван­ны электроэкстракции никеля. Раствор хлорида кобальта направляют на электроэкстрак­цию кобальта и частично на производство кобальтовых солей.

Хлор-газ выделяющийся на анодах в ваннах электроэкстракции никеля, кобальта и меди, отделяют от растворов и возвращают на операции хлорного выщелачивания и очист­ки растворов с использованием компрессоров. Поскольку анолиты из ванн насыщены хло­ром, хлор-газ из них удаляют вакуумированием в дехлорирующих башнях. После дехлори­рования часть растворов возвращают на операции выщелачивания и очистки, остальная часть рециркулирует в ванны электроэкстракции.

              С момента    пуска завода   в 1992 г.  по    процессу                          MCLE       производство

электролитного никеля превысило проектную мощность и достигло 2250 т/мес. За время работы в течение трех лег было сделано большое количество усовершенствований. Про­цесс MCLE проявил себя в отношении извлечения никеля, производительности труда, ка­чества катодов и условий труда как один из лучших в мире.

Особенности процесса MCLE можно обобщить как следующие:

1.    Высокое извлечение:

хлорное выщелачивание при атмосферном давлении в двухстадиальном замкну­том цикле обеспечивает высокое извлечение никеля с раствор выше 99,5%;

вывод меди из процесса в виде богатого по меди и бедного, но никелю порошка позволяет обеспечить общее извлечение никеля выше 99%;

-     снижается  объем  незавершенного  производства  благодаря  снижению  объема
промпродуктов.