2.
Зарубежные
технологии разработаны для продуктов с относительно низким
содержанием
платиновых металлов.
Поэтому использование зарубежною опыта требует изучения поведения и концентрирования платиновых металлов, поскольку доля их стоимости, в российском сырье, превышает 50%. В частности, для комбината "Североникель", ще имеются мощности но переработке медною концентрата флотации файнштейна, целесообразно подвергать хлорному выщелачиванию не файнштейн, а никелевый концентрат флотации файнштейна (НКФФ), что сокращает объём этой операции в два раза. И позволяет сконцентрировать основную массу платиновых металлов в богатом ими продукте - нерастворимом остатке от выщелачивания НКФФ.
Целью настоящей работы является исследование по поиску оптимальных решений при адаптации лучшею зарубежною опыта к условиям медно-никелевых комбинатов России.
Применяемая на отечественных и практически всех зарубежных предприятиях технология переработки медно-никелевых руд предусматривает стадию получения файнштейна - полупродукта, концентрирующего все ценные компоненты шихты, представляющего собой сплав сульфидов меди и никеля, содержащею небольшие количества железа (1-3,5%), кобальта (0,6-1,8%) и благородных металлов. Эффективность следующих циклов, заканчивающихся получением товарной продукции, в значительной степени определяются показателями переработки файнштейна.
На большинстве действующих зарубежных заводов файнштейн перерабатывают гидрометаллургическими способами. Условно их можно разделить на три грунпы :
выщелачивание исходною файнштейна отработанным медным электролитом ( завод в г.Спрингс компании "Имала Платинум лтд" (ЮАР), завод "Порт-Никель" компании "Амакс"(США), завод "Харьявалта" фирмы "Оутокумпу Оу" (Финляндия).
- выщелачивание исходною файнштейна хлорсодержащими реагентами (завод "Санувиль" (Франция), завод в г. Кристиансанн (Норвегия) канадской фирмы " Фолкон-бридж", завод "Сумитомо" (Япония)).
- переработка файнштейна с использованием электролиза сульфидных анодов (завод "Томпсон" компании "ИНКО" (Канада)).
Применяемая в настоящее время технология переработки файнштейна на комбинатах РАО включает его флотационное разделение на никелевый и медный концентраты, производство чернового никеля из никелевого концентрата и последующее электролитическое рафинирование с получением катодного никеля. При очистке никелевого электролита от кобальта из нею осаждают кобальтсодержащий продукт (железо-кобальтовый кек или кобальтовый концентрат), который перерабатывают в кобальтовых цехах но гидрометаллургической технологии с получением металлического кобальта . На комбинате "Североникель" в настоящее время кобальтовые кеки отправляют на комбинат "Южуралникель" для получения товарного кобальта.
Разнообразие технологических процессов обуславливает большие объёмы межцеховых и межзаводских оборотов и, как следствие, дополнительные транспортные расходы и безвозвратные потери цветных и благородных металлов. Практически исчерпаны возмож-
ности по улучшению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышению сквозного извлечения металлов, главным образом кобальта.
Анализ состояния и развития никель-кобальтовой промышленности ведущих производителей (Канады, Японии, Норвегии, США и Австралии) показывает, что на заводах, построенных позже 1970 года электрорафинирование черновых никелевых анодов не применяется из-за невозможности механизации и автоматизации процесса, значительного расхода кислоты и щелочи на очистку электролита, необходимости вывода солей.
В значительной степени эти проблемы, а так же главную - загрязнение атмосферы выбросами диоксида серы - решают гидрометаллургические схемы переработки сульфидных материалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.