Цех прессования фанеры (раздел 4.4 учебного пособия "Проектирование фанерных заводов")

4.4. Цех прессования фанеры

Прессование – заключительная стадия технологического цикла производства фанерной продукции. Цех прессования фанеры обычно включает прессовое и клееприготовительное отделение, участки обрезки, сортирования, шлифования и починки фанеры, склад готовой продукции. На некоторых фанерных заводах в него входят также участки пакетирования товарного шпона, изготовления специализированной фанерной продукции – фанерных труб и бочек, гнутоклееных заготовок и т.п.

Следует заметить, что рассматриваемый участок технологии в справочной литературе и учебных пособиях [   ]  называют «цехом производства фанеры», «цехом склеивания фанеры» и др. С другой стороны, производство фанеры включает обычно полный цикл технологии фанеры – от подачи сырья до выпуска готовой продукции. Термины «склеивание фанеры», «склеивание шпона» применяются по отношению к операциям склеивания уже готовой фанеры по длине или толщине. Шпон склеивается по длине и ширине также в операциях нормализации размеров и качества шпона. Термин «прессование фанеры» в наибольшей степени отвечает физическому характеру главного процесса, обеспечивающего выпуск продукции заданных свойств и объемов.

4.4.1. Прессовое отделение

Выбор прессового оборудования производится в зависимости от формата проектируемой продукции, необходимого давления, степени автоматизации процесса. Характеристики гидравлических прессов отечественного и зарубежного производства  приведены в таблице 4.21. Одновременно решаются вопросы о выборе технологии  и составе оборудования по подготовке фанерных  пакетов к горячему прессованию.

Наибольшее распространение получили следующие схемы организации технологии.

1.  Позиционная технология, предусматривающая операции нанесения клея и ручной сборки пакетов на оборудовании не связанном конвейерами с холодным и горячим прессами. Это универсальная и гибкая технология легко перестраиваемая на выпуск различных марок, толщин и слойности фанеры. Применяется в основном на действующих фанерных заводах с устаревшим оборудованием. Может применяться при проектировании небольших производств.

2.  Организация подготовки пакетов на линиях с механизированной сборкой пакетов и подачей к горячему прессу загрузочной этажерки, перемещающейся по рельсовому пути. Применяется на действующих фанерных заводах средней мощности. Преимущество подобной технологии состоит в отсутствии жесткой технологической связи участка подготовки пакетов с горячим прессом.

3.  Полнопоточная технология выполнения операций нанесения клея, подачи  непроклеенных листов шпона с вакуумными захватами, сборки и подпрессовки пакетов, горячего прессования. Обычно подобные линии комплектуются двумя сборочными столами и одним холодным прессом. При наборе тонких пакетов работает один клеенаносящий станок и один стол сборки пакетов. При производстве многослойной фанеры в работу включают второй аналогичный поток сборки пакетов, что позволяет вести более сбалансированную загрузку оборудования по всему потоку.

Состав  оборудования технологических линий по последнему варианту приведен в таблице 4.22.

Таблица 4.22 – Состав оборудования технологической линии сборки пакетов и прессования фанеры фирмы «Рауте» (формат 2440х1220)