Проектирование цеха по производству фосфорных удобрений мощностью 600 тыс.т условных единиц/год на площадке ЗАО «Метахим», страница 7

Производство тройного суперфосфата предусматривается организовать по непрерывному поточному способу с применением БГС (барабанного гранулятора сушилки). Указанный способ широко внедрен и является в настоящее время основным способом производства тройного суперфосфата.

Сущность предлагаемого способа заключается в разложении марокканского фосфорита 36% ЭФК с получением суперфосфатной пульпы, с последующем гранулированием и сушкой пульпы в аппарате БГС , классификацией высушенных гранул, охлаждением и нейтрализацией продукта.

По сравнению с другими этот способ позволяет:

-достичь наибольшей интенсификации процесса сушки суперфосфатной пульпы;                                                                                                                       -сократить количество единиц основного технологического оборудования за счет совмещения процессов грануляции и сушки в одном аппарате;                    -сократить количество точек газовыделений и соответствующее количество абсорбционных систем, количество газовыбросов и сточных вод от них;            -обеспечить надежность и устойчивость технологического процесса; -достичь более низкой трудоемкости процесса.

Таблица 1  Характеристика сырья

1 .Марокканский

фосфорит(32.79%Р205,

71.6%BPL)

Массовая доля:

P205-32.79%, CaO-51.8%, Fe203-0.42%,           A1203-0.25%, MgO-0.5%, K20-0.07%,      Na20-0.78%, C02-4.55%, S03-l. 16%,                F-3.5%, Cl-0,02%, Si02-2.39%, H20-3.02%

2.ЭФК(35,0%Р205)

Массовая доля:                                        

P205-35,0%, S03-1.4%, CaO-0.6%, Fe203- O.5%, A1203-O.5%, Mg0-0.2%, F-1.5%, Si02-0.5%

З.Мел

ОСТ 2184-70

                      Массовая доля:                                  CaCO3-95%, R2O3-0.45%, FeO-0.1%

4.Тройной суперфосфат

                      Массовая доля:                              Р205(усв.)-52%Р205(усв.влаж.) -   50%,гранулы( 1 -4мм)

1.3 ПЕРЕРАБОТКА НЕЗАГУСТЕВАЮЩЕЙ СУПЕРФОСФАТНОЙ ПУЛЬПЫ

В способах, относящихся к данной группе (так называемых поточных схемах), используют фосфориты и фосфорную кислоту с содержанием Р205 28—39%, которую получают дигидратным (28-30%) или полугидратным (32—40%) способами. Требуемые растворы можно также приготовить путем упаривания или разбавления упаренной (50—54 %) экстракционной фосфорной кислоты.

Особенностью поточных способов является то, что при разложении фосфатного сырья кислотой, содержащей 28—39 % Р205, образуются подвижные (текучие) пульпы. Прежде чем рассматривать вопросы, связанные с аппаратурно-технологическим оформлением конкретных процессов, целесообразно привести сведения, обосновывающие выбор параметров их осуществления. [1]

1.3.2 Обоснование выбора технологических параметров

Основная цель процесса получения тройного суперфосфата, как и любого производственного процесса — это выпуск продукта в соответствии с требованиями стандарта и с наименьшей себестоимостью. Для этого необходимо правильно выбрать параметры технологического режима и строго их поддерживать. В связи с тем, что основная доля затрат в себестоимости тройного суперфосфата приходится на исходное сырье, требуется в первую очередь подобрать такое соотношение фосфорной кислоты и фосфата, при котором обеспечиваются наибольший переход фосфора природных фосфатов в усвояемую и водорастворимую формы, получение продукта с хорошими физико-химическими свойствами, достижение высоких технико-экономических показателей. Все это реализуется также за счет выбора рационального аппаратурного оформления процесса, регулирования температурно-концентрационных условий на различных стадиях производства (разложение, гранулирование, сушка и др.), тонины помола фосфатного сырья, введения тех или иных добавок. Для нахождения оптимальных параметров переработки фосфоритов или их концентратов, наряду с физико-химическими исследованиями, сырьем каждого месторождения проводятся технологические эксперименты. [1]