Жесткие требования в производстве тройного суперфосфата предъявляют к материалу насосов, который должен обладать высокой коррозионной стойкостью и сопротивлением гидроабразивному износу. В этом отношении хорошо зарекомендовал себя сплав на основе никеля с комплексным легированием хромом, молибденом, кремнием и медью ХН54МДСЛ, он обладает хорошими литейными свойствами (малой склонностью к образованию литейных дефектов) и высокой коррозионно - эрозионной стойкостью. Этот сплав используют для изготовления насосов, перекачивающих кислотные растворы и суперфосфатную пульпу. В качестве материала проточной части насосов, перекачивающих пульпы тройного суперфосфата при повышенных температурах, рекомендована также сталь марки 90Х28МФТАЛ, обладающая высоким сопротивлением гидроабразивному износу. На ее основе выпускают насосы марок ТХИ 45/31 -Д1, ТХИ 160/29-Д1. При изготовлении аппаратуры, емкостей, трубопроводов, газоходов в производстве тройного суперфосфата, наряду с дорогостоящими нержавеющими сталями, используют полимерные материалы или углеродистые стали с коррозионно-стойкими покрытиями. Реакторы для разложения фосфатного сырья изготовляют из углеродистой стали или железобетона и футеруют изнутри кислотоупорными керамическими или углеграфитовыми материалами на замазке «Арзамит-5» по подслою латексного покрытия «Полан-2М». Крышки реакторов выполняются также из углеродистой стали и гуммируются указанным латексным покрытием. Для изготовления мешалок и броневых листов используют стали ЭИ-943 и ЗИ-35, Части валов мешалок, находящиеся в парогазовой фазе, целесообразно защищать термостойкой резиной марки 51-1627 на клеях 51- К-24, 51-К-19, 51-К-26, 51-К-27, либо фаолитом. Корпуса абсорберов для улавливания фтористых соединений изготавливают из углеродистой стали, внутри гуммируют резиной марки 2566 или полуэбонитом марки 60-343, их защита выполняется с учетом специфики работы. Например, нижнюю часть первого абсорбера для очистки горячих газов после сушильного аппарата футеруют углеграфитовыми материалами на замазке «Арзамит-5», нижняя часть абсорберов последующих ступеней, а также абсорберы после реакторов и холодильников — кислотоупорными керамическими материалами на замазке «Арзамит-5». Крышку абсорберов, изготовленную из углеродистой стали, гуммируют полуэбонитом. Внутренние детали абсорберов выполняют из стали марки ОЗХНбОМБ (ЭП-758). Для изготовления корпуса хвостовых вентиляторов рекомендуется использовать сталь марки 06ХН28МДТ, а рабочего колеса — сплав марки ОЗХНбОМБ. В качестве коммуникаций для перекачивания кислот, пульп и др. используют трубы из стали марки 06ХН28МДТ, полиэтилена высокой плотности, полипропилена, химически стойкого стеклопластика и углестеклопластика, бипластмассы. Газоходы сушильных и других аппаратов выполняют из углеродистой стали, гуммированной внутри полуэбонитом марки 60-343 (при температуре газов до 40 °С), резиной марки ИРП-1390 (при температуре газов до 80 °С) или 51-1632 (при температуре газов до 100°С) на термостойких клеях. Газоходы могут быть изготовлены также из стеклопластика. В качестве запорных устройств для трубопроводов в производстве тройного суперфосфата применяют шланговую арматуру с вкладышами на основе резины марок 2566 (до 60 °С) или 51-2104 (до 100°С).[5]
1.5 КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.