Другая часть суперфосфатной пульпы из кармана реактора 6 второй ступени насосом 8 подается на гранулирование и сушку в аппарат БГС 11. Одновременно в аппарат БГС конвейером 26 подается внешний ретур (мелкая фракция после классификации высушенного и пыль из циклонов). В аппарате БГС пульпа с помощью пневматической форсунки распыливается на завесу свободно падающих частиц тройного суперфосфата (внутреннего и внешнего ретура). Гранулирование в аппарате БГС происходит за счет налипания капель пульпы на частицы ретура. Сферическая форма гранулированных частиц в аппарате БГС достигается за счет окатывания их в ретурной "подушке" при вращении аппарата. Сушка влажных гранул в аппарате БГС осуществляется дымовыми газами (с температурой 800 0С, получаемыми от сжигания мазута в топке). Выходящий из аппарата БГС высушенный гранулированный продукт элеватором 12 подается на двухситный грохот 13,где классифицируется на 3 фракции. Крупная фракция (более 4 мм) с грохотов поступает в дробилку 15 и после измельчения в них элеватором возвращается вновь на грохот. Мелкая фракция (менее 1 мм) конвейером 26 направляется в аппарат БГС. Мел из бункерного склада системой транспортеров подается в расходный бункер, из которого весовым дозатором дозируется в барабан-нейтрализатор 10. Нейтрализованный продукт из барабана-нейтрализатора 10 конвейером направляется на склад готовой продукции. Фторсодержащие газы, отходящие от узла разложения, проходят очистку от фтора в абсорбере типа труба Вентури (аэромикс). Вода на подпитку системы подается в напорный бак, а из него самотеком на орошение в горловину последнего абсорбера. Газожидкостная смесь поступает из верхней части абсорбера в брызгоотбойник и сепаратор, где слабый раствор H2SiF6 отделяется и через сливной штуцер возвращается в напорный бак. Часть раствора направляется на орошение последнего абсорбера, а избыток перетекает в напорный бак второго абсорбера. Аналогично после второй ступени абсорбции часть орошающего раствора поступает в первый абсорбер. Продукционная H2SiF6 выводится из напорного бака первой ступени на переработку. [1] Степень очистки газов от фтористых соединений в такой установке после первой ступени составляет 65-75%, после второй 80-87%, и после третьей 95-97%.
4 Материальный баланс
Расчет ведется на 1000 частей фосфатного сырья. Состав Марокканского фосфорита: Р205-32.79%,СаО-51.8%,Fе203- 0.42%,A1203-0.25%,MgO-0.5%,K20-0.07%,Na20-0.78%,C02-4.55%,S03- 1.16%,F-3.5%,Cl-0.02%,Si02-2.39%,H20связ. -3.02% Состав экстракционной фосфорной кислоты: Р205-35%,S03-1.4%,СаО- 0.6%,Fe203~0.5%,A1203-0.5%,Mg-0.2%,F-1.5%,Si02-0.5% Расчет нормы расхода фосфорной кислоты. Н1=2.54*Х1+3.55*Х2+1.39*ХЗ+0.89*Х4-Х(1),где X-P205(%), Xl-Ca0(%), X2-Mg0(%), X3-A1203(%), X4-Fe203(%) в фосфорите. Подставляя эти значения в формулу(1),получаем: Н1=101.28 H2=Hl*Y/Y-2.54*Yl-3.55*Y2-L39*Y3-0.89*Y4+1.78Y5(2), где Y-P205(%), Yl-Ca0(%), Y2-Mg0(%), Y3-A1203(%), Y4-Fe203(%), Y5-S03(%) в экстракционной фосфорной кислоте.
Подставляя эти значения в формулу(2),получаем: Н2= 103.9(100% норма расхода)
4.1 Приготовление пульпы Берем реальную норму расхода фосфорной кислоты 80% от стехиометрии. 103.9*0.8-83.12 массовых частей Р205.При содержании в ЭФК Р205=35% эта величина равна:
83.12/0.35=237.5 массовых частей фосфорной кислоты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.