Программирование обработки для станка 16К20Ф3 РМ132 с устройством числового программного управления 2Р22

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА И ЕГО НАЛАДКА

1.1. Технические характеристики станка

Станок 16К20ФЗ РМ132 с устройством числового программного управления (УЧПУ) 2Р22 предназначен для токарной обработки (в центрах и в патроне) наружных и внутренних поверхностей деталей  типа  "тела  вращения"  различной  сложности  с  точностью  до  8-9  квалитетов.  Его  технические  характеристики  приведены  в табл.1.1.

Таблица 1.1

Технические характеристики станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22

Окончание таблицы 1.1

Технические характеристики станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22

Общий вид станка представлен на рис.1.1. Там же показаны органы управления станком: панель 1, расположенная на шкафу управления; рукоятка 2 переключения диапазонов частоты вращения шпинделя; пульт 3 УЧПУ; панель 4 управления, расположенная на суппорте; экран 5 блока отображений символьной информации (БОСИ); рукоятка 6 ручного зажима пиноли задней бабки; панель 7 управления приводами; рукоятка 8 ручного зажима задней бабки; рукоятка 9 наладочного (ручного) перемещения каретки; сдвоенная педаль 10 перемещения пиноли; сдвоенная педаль 11 управления патроном (зажим и разжим заготовки); следящий штурвал 12 поперечного перемещения; следящий штурвал 13 продольного перемещения.

Технологические возможности станка предусматривают обработку наружных и внутренних поверхностей различной формы (цилиндрических, конических, со сложным контуром), подрезание торцов, обработку фасок, галтелей, дуг. Кроме того, в УЧПУ реализованы постоянные (стандартные) циклы обработки канавок, нарезания резьбы, черновой обработки с автоматическим распределением припуска, чистовой обработки и др. Большинство этих операций может выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

1.2. Режимы работы станка

Для станка 16К20Ф3 РМ132 с УЧПУ 2Р22 установлено пять основных режимов работы:

§  “Ввод”;

§  “Вывод управляющей программы”;

§  “Ручное управление”;

§  “Автомат”;

§  “Тест”.

В режиме "Ввод" выполняются следующие операции:

§  ввод управляющей программы с пульта УЧПУ и ее редактирование;

§  ввод плавающего нуля;

§  ввод исходного положения;

§  ввод вылетов инструментов;

§  ввод управляющей программы с магнитной ленты или перфоленты.

В режиме "Вывод управляющей программы" осуществляется запись отредактированной программы на магнитную ленту или перфоленту.

В режиме "Ручное управление" предусмотрены следующие операции:

§  отработка перемещений с помощью следящих штурвалов и мнеморукоятки, расположенной на панели управления суппорта;

§  набор кадра программы и его отработка;

§  привязка системы отсчета к станку (выход в фиксированную точку);

§  полуавтоматический ввод исходного положения.

В режиме "Автомат" выполняется обработка заготовки по программе с возможностью покадровой отработки.

В режиме "Тест" осуществляется проверка работоспособности УЧПУ по тестам, заложенным в программном обеспеченииили записанным на внешнем носителе.

Порядок выполнения перечисленных операций указан в [I].

1.3. Система координат станка

Отработка перемещений исполнительными органами станка осуществляется в прямоугольной системе координат (рис.1.2), где ось Z совпадает с осью шпинделя и направлена от него, а ось X располагается в горизонтальной плоскости по направлению к оператору перпендикулярно оси Z. Значения перемещений по оси X задаются в диаметральном выражении.

Привязка системы координат к станку осуществляется путем вывода револьверной головки в фиксированное положение (ФП) при наладке станка. Координаты ФП определяются положением регулируемых кулачков на направляющих станка, а также величиной параметра Р1 (координата ФП по оси Х), вводимого  в  память  УЧПУ при наладке станка.

Рис. 1.2. Схема координат станка и привязка системы

отсчета к станку, инструменту и детали