Технологическая подготовка токарных станков с ЧПУ: Учебное пособие, страница 7

Для многоцелевых станков рекомендуется отдельным документом оформлять КЭ, поясняющую наладку приспособлений и инструментов.

1.4. Особенности обработки на токарных центрах

Токарные центры являются многоцелевыми станками и предназначены для комплексной обработки заготовок типа «тела вращения». На этих станках за одну операцию кроме токарной обработки можно выполнить те работы,  которые  в  обычных  условиях  требуют  применения  сверлильных  и  фрезерных  станков.

Главной особенностью токарных центров является оснащение гнезд револьверной головки приводами на вращение инструмента. В режиме вращения инструмента шпиндель выполняет функции делительной головки и поворачивается вместе с заготовкой на заданный угол. Для этого, кроме обычного привода вращения (по S-команде), шпиндель оборудован следящим приводом поворота с программируемой осью С.

Токарные центры отличаются высоким уровнем автоматизации и оснащаются дополнительными устройствами, которые расширяют их технологические возможности (автоматический люнет, задняя бабка с программируемым перемещением, контршпиндель и др.). Устройства с ЧПУ для токарных центров имеют развитые средства диалога с оператором, включая моделирование управляющей программы на дисплее.

В качестве примера рассмотрим технологические возможности станка TNS-30 фирмы Traub (Германия). Этот станок оснащен двумя суппортами с револьверными головками на 12 инструментов. Каждое второе гнездо  головок оснащено приводом на вращающейся инструмент. Для обработки заготовки со стороны левого торца в районе шпинделя предусмотрена третья револьверная головка на четыре инструмента. При этом заготовка перехватывается контршпинделем, который устанавливают в одном из гнезд верхней револьверной головки.

Для станка TNS-30 можно выделить пять основных режимов обработки:

1.  Обработка неподвижным инструментом при вращающемся шпинделе;

2.  Обработка вращающимся инструментом при вращающемся шпинделе;

3.  Обработка вращающимся инструментом при неподвижном шпинделе;

4.  Обработка вращающимся инструментом с одновременным поворотом шпинделя;

5.  Обработка заготовки со стороны левого торца.

В первом режиме возможны следующие виды обработки:

-  одновременная обработка заготовки с двух суппортов, например точение  с  верхней  револьверной  головкой  и  сверление  с  нижней (рис. 1.8, а);

-  нарезание резьбы самораскрывающимися головками (рис. 1.8, б);

-  глубокое  сверление  спиральными  или  перовыми  сверлами  (рис. 1.8, в);

-  прошивка внутренних или наружных поверхностей в заготовках из легких сплавов (рис. 1.8, г).

Рис. 1.8. Обработка неподвижным инструментом при вращающемся шпинделе

Во втором режиме применяют некоторые методы обработки, требующие одновременного вращения инструмента и заготовки:

-  сверление и нарезание резьбы с опережающей или запаздывающей передачей (рис. 1.9, а);

-  прорезание наружных канавок и отрезание заготовки дисковыми фрезами (рис. 1.9, б);

-  фрезерование внутренних канавок (рис. 1.9, в);

-  фрезерование многогранников при синхронном вращении заготовки и фрезы (рис. 1.9, г).

Рис. 1.9. Обработка вращающимся инструментом при вращающемся шпинделе

В  третьем  режиме  шпиндель позиционируется на заданный угол (ось С), после чего вращающимся инструментом производится обработка дополнительных элементов:

-  сверление отверстий или фрезерование пазов на правом торце с помощью прямой головки (рис. 1.10, а);

-  сверление радиальных отверстий и фрезерование продольных пазов с помощью угловой головки (рис. 1.10, б);

-  обработка наклонных отверстий и пазов с помощью угловой головки специального исполнения (рис. 1.10, в);

-  фрезерование лысок и шлицов дисковыми фрезами с помощью специальной головки (рис. 1.10, г).

Рис. 1.10. Обработка вращающимся инструментом при неподвижном шпинделе

В четвертом режиме одновременно с рабочей подачей инструмента выполняется программируемый поворот шпинделя, что позволяет реализовать следующие варианты обработки: