При боковом врезании условия стружкообразования лучше. Однако, здесь происходит неравномерный износ резца, поскольку резание производится одной и той же режущей кромкой.
Врезание
по зигзагу обеспечивает хорошее стружкообразование и равномерный износ резца,
поскольку режущее кромки чередуются. При врезании по зигзагу с зазором 
исключается трение ненагруженной кромки резца,
что повышает его стойкость.
Величину
радиального врезания 
определяют делением высоты
профиля на рекомендуемое число рабочих ходов [7, 8, 20]. На практике эту
величину выбирают в пределах =0,2–0,4 мм. Для
обеспечения постоянства площади сечения стружки рекомендуется уменьшать
значение на каждом ходе по закону геометрической
прогрессии [7, 10].
Следует отметить, что выбор той или иной схемы врезания во многом предопределен наличием соответствующей подпрограммы резьбонарезания. Например, в стандартном цикле L01 «Резьба» для устройства ЧПУ 2Р22 реализовано врезание по зигзагу с чистовым ходом обеими кромками [3].
Перед нарезанием резьбы предварительно протачивают поверхность выступов контурным резцом (наружный диаметр для валов и внутренний диаметр для отверстий). При этом следует учитывать, что в процессе резьбонарезания происходит выдавливание металла из впадин, которое приводит к изменению первоначального диаметра выступов (до 6-7% от шага резьбы). Диаметры стержней и отверстий под нарезание резьбы с учетом выдавливания приводятся в нормативной литературе (ГОСТ 19258-73, ГОСТ 19257-73 и др.). Если для нарезания резьбы используется пластина с полным профилем, то эффект выдавливания не учитывают. Но при предварительной обработке диаметра выступов оставляют припуск (0,2–0,5 мм) на его калибровку резьбовым резцом.
ЛИТЕРАТУРА
1. Аверченков В.И. Проектирование технологических процессов обработки на станках с ЧПУ. – Брянск, 1984. – 84 с.
2. Александров А.М. Обработка заготовок на токарном станке 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22. – СПб.: ПИМаш, 1995. – 61 с.
3. Александров А.М. Программирование обработки для станка 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22. – Л.: ЛКИ, 1990. – 44 с.
4. Александров А.М. Программирование обработки на многооперационном станке. – СПб.: ПИМаш, 1994. – 53 с.
5. Александров А.М. Технологическая подготовка станка 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22. – Л.: ЛКИ, 1990. – 44 с.
6. Александров А.М., Шишов Г.А. Наладка и эксплуатация станков с ЧПУ. – СПб.: ПИМаш, 1998. – 174 с.
7. Гжиров Р.И., Серебренницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1990. – 588 с.
8. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. – Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.
9. Евгенев Г.Б. Основы программирования обработки на станах с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.
10. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. – М.: Машиностроение, 1990 – 272 с.
11. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ. Пособие. – Минск: Выш. шк., 1989. – 271 с.
12. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. – М.: Машиностроение, 1985. – 224 с.
13. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1990. – 512 с.
14. Марголит Р.Б. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов: Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. – М.: Машиностроение, 1991. – 272 с.
15. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1989. – 736 с.
17. Панов Ф.С., Травин А.И. Работа на станках с программным управлением. – Л.: Лениздат, 1984. – 278 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.