Технологическая подготовка станка 16К20Ф3 РМ132 с устройством числового программного управления 2Р22, страница 9

Рис. 3.3. Эскизы деталей и заготовок: а) эскиз детали; б) эскиз заготовки из проката; в) эскиз предварительно обработанной заготовки

а б

в

Рис. 3.4. Примеры оформления траекторий движения инструмента для

постоянных циклов: а – L03; б – L04; в – L05

а                                              б в                                               г

Рис. 3.5. Примеры оформления траекторий движения инструмента для постоянных циклов:

а – L01; б – L02; в – L06; L07; г – L07

 

Рис. 3.6. Примеры оформления траектории движения инструмента для циклов L08 и L10

на едином эскизе

Возможность применения постоянных (стандартных) циклов должна учитываться технологом при проектировании токарной операции. Например, обработка заготовки, показанной на рис.3.1, может быть выполнена за два перехода с использованием циклов черновой (L08) и чистовой (L10) обработки. Если же применять традиционные схемы обработки, то операция будет состоятьиз большого числа черновых и чистовых переходов отдельно на каждую поверхность.

Кроме того, построение траекторий движения режущего инструмента для стандартных циклов допускается  выполнять в упрощенном виде. В этом случае на технологическом эскизе показывают только те опорные точки, которые определяют  конечный контур обрабатываемой поверхности. При этом должны быть показаны начальная и конечная точки цикла. Вспомогательные перемещения (на быстром ходу) и промежуточные движения на рабочей подаче, выполняемые в цикле, допускается не показывать. Примеры оформления траекторий движения инструмента для постоянных циклов представлены на рис.3.4 и 3.5. При этом на свободном поле эскиза необходимо указать номера начальной  и конечной точки цикла, а также номер цикла и значения его параметров.

Для циклов черновой обработки с припуском на чистовую обработку (параметр А не равен нулю) на технологическом эскизе указывают опорные точки для конечного контура детали. При этом в операционной карте записывают содержание перехода следующим образом: "Точить поверхности ... предварительно с припуском на диаметр... мм". В случае совместного  использования циклов черновой и чистовой обработки допускается оформлять траектории движения инструмента в виде единого эскиза (рис.3.6).  При этом указывают, что обработка в  черновом и чистовом циклах начинается из разных начальных точек, а также показывают эскизы чернового и чистового инструментов.

ЛИТЕРАТУРА

1.  Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. – М.: Машиностроение, 1989.

2.  Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова. – М.:Машиностроение, 1986.

3.  Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:

Справочник. – М.:Машиностроение, 1983.

4.  Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др. – М.:Машиностроение, 1988.

5.  Панов Ф.С., Травин А.И. Работа на станках с числовым программным управлением. – Л.:Лениздат, 1984.

6.  Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др. – Л.:Машиностроение, 1987.

7.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.:Машиностроение, 1985.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Приспособления для токарной обработки………………………………….

3

2. Инструментальное обеспечение………………….…………………………

12

2.1. Режущий инструмент…………………………………………………...

12

2.2. Вспомогательный инструмент………………….………………………

23

3. Проектирование токарной операции……………………………………….

29

3.1. Принципы проектирования токарной операции для станков с ЧПУ…………………………………………………………...

29

3.2. Рекомендации по проектированию токарной операции для станка

16К20Ф3 РМ132…………………………………………………………

33

Литература………………………………………………………………………

44