Схема для расчета времени цикла работы мостового крана приведена на рис. 6.4.
Рис. 6.4 – Схема расчета времени цикла (1 вариант)
Результаты формулы для расчета времени цикла работы мостового крана приведены в табл. 6.3.
Таблица 6.3 – Расчет времени цикла мостового крана
Операция |
Время |
Расчет |
|
захват груза |
t1 |
5,0 |
– |
подъем грейфера |
t2 |
50,0 |
=0,125*(hскл/2+2) |
перемещение гр тележки |
t3 |
24,2 |
=0,63*( bскл*2/3+3) |
перемещение моста |
t4 |
7,6 |
=lв/2 |
опускание груза |
t5 |
62,0 |
= hскл+2 – hв |
Выгрузка |
t6 |
4,0 |
– |
подъем пустого грейфера |
t7 |
62,0 |
= t5 |
перемещение гр тележки |
t8 |
24,2 |
= t3 |
перемещение моста |
t9 |
5,6 |
= t4 |
опускание пустого грейфера |
t10 |
50,0 |
= t2 |
Время цикла |
Тц |
294,6 |
Исходя из характеристик груза и грузоподъемности мостового крана по [8] принимаем грейфер, параметры которого приведены в табл. 6.4.
Таблица 6.4 – Характеристика грейфера
Грузоподъемость крана |
т |
16 |
Вместимость грейфера |
м3 |
4 |
Плотность груза |
т/м3 |
2,5 |
Масса грейфера |
т |
5,74 |
Грузоподъемность грейфера |
т |
11,2 |
По формулам 6.20 – 6.22 производим расчет необходимого количества мостовых кранов.
Расчет необходимого количества экскаваторов (2 вариант).
Время поворота экскаватора на 180 °C равно сек. Время на захват груза и на выгрузку принимается равным 5сек. Расчет времени цикла при работе экскаватора приведен в табл. 6.5.
Таблица 6.5 – Расчет времени цикла экскаватора
Операция |
Время |
|
захват груза |
t1 |
5 |
поворот экскаватора |
t2 |
25 |
Выгрузка |
t3 |
5 |
поворот экскаватора |
t4 |
25 |
Время цикла |
Тц |
60 |
По формулам 6.20 – 6.22 производим расчет необходимого количества экскаваторов:
Таким образом, по первому варианту комплексной механизации принимается 2 мостовых крана, по второму – 1 экскаватор Э-2505.
6.4 Выбор конвейерных линий
Согласно заданной схеме комплексной механизации, груз подается на склад конвейером. Для подачи груза от приемных бункеров непосредственно к месту складирования используется наклонный конвейер. Для формирования штабеля и равномерного распределения груза по всей длине склада используется конвейер в сочетании со сбрасывателем.
Исходя из технической производительности приемного бункера, рассчитанной по формуле 6.1, из справочника [6] был выбран конвейер типа 1Л100К. Параметры конвейера данного типа представлены в табл. 6.6.
Таблица 6.6 – Параметры конвейера
Параметр, ед. изм. |
Численное значение |
Техническая производительность, т/ч |
100 - 490 |
Возможный угол установки, град. |
до 18 |
Ширина ленты, мм |
1000 |
Скорость движения ленты, м/с |
1,6 |
Номинальный диаметр приводных барабанов, мм |
800 |
Мощность привода, кВт |
75 |
Высота конвейера, м |
2 |
Ширина конвейера, м |
2 |
Протяженность наклонного конвейера определяется по формуле:
(6.23)
где a - угол установки конвейера, град. (принимается 180, табл. 6.5);
Lконв. – длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, м.
(6.24)
где hскл. – высота штабеля, м (8 м);
Hб – высота приемного бункера, м (7,6 м);
Hскл.конв. – высота конвейера на складе, м (2 м, табл. 6.5).
Длина конвейеров на складе принимается равной длине штабелей. Таким образом по первому варианту длина конвейера на складе равна 113 м, по второму варианту длина конвейера на складе равна 81 м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.