Проектирование комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, страница 6

Техническая производительность бункера определяется из выражения:

                                                        (6.1)

где         Пэ – эксплуатационная производительность бункера, т/смену;

кв. – коэффициент использования машины во времени (принимается 0,8);

Тб – время работы бункера в сутки, ч (принимается 24 ч).

Тогда:

Определение размеров выпускного отверстия бункера.

Площадь поперечного сечения выпускного отверстия бункера определяется по формуле:

                                                   (6.2)

где         ρ – плотность гравия, т/м3 (2,8 т/м3, принимается из прил. 1 [3]);

V – средняя скорость потока груза, м/с, определяется по формуле:

                                        (6.3)

где         l – коэффициент истечения, принимаемый для сыпучих, мелкозернистых грузов равным 0,55 [5];

a - угол наклона желоба, отклоняющего поток и создающего подпор (принимается 900);

R – гидравлический радиус выпускного отверстия. Определяется по формуле:

                                             (6.4)

где к – коэффициент, учитывающий степень однородности груза и расположение выпускного отверстия (принимается 0,6);

a/ - размер характерного куска, мм (принимается 30 мм);

f – коэффициент внутреннего трения груза. Определяется по формуле:

                                                                   (6.5)

где j – коэффициент естественного откоса груза (принимается 300, прил. 1 [3]).

Тогда:

;

Принимается квадратное выпускное отверстие со стороной:

                                   (6.6)

Определение размеров бункера в плане и геометрических размеров бункера.

Принимается бункер с размерами в плане 14 м ´ 14 м. Данные размеры обусловлены длиной полувагона по осям автосцепок – 13,92 м (табл. 1.1).

Вместимость пирамидальной части бункера равна:

                                 (6.7)

где         b – угол наклона плоскостей днища бункера к горизонту, принимаемый на 5-100 больше угла трения материала по днищу (принимается 450);

В – длина бункера в плане, м (принимается 14 м).

По формуле (6.7) рассчитываем:

 м3.

Вместимость призматической части бункера равна:

                                             (6.8)

где         Vmax. под. – объем груза в максимальной подаче, м3:

                                          (6.9)

где         qв– грузоподъемность полувагона, т (63 т, табл. 1.1);

nвmax – максимальное число вагонов в подаче по прибытию под разгрузку (20 вагонов).

Тогда:

Т.к. >, то приемный бункер будет состоять только из пирамидальной части.

Высота пирамидальной части бункера равна равна:

                                           (6.10)

Высота бункера равна высоте пирамидальной части бункера:

                                                     (6.11)

Тогда:

Схема бункера с размерами представлена на рис. 6.1.

Рассчитанные параметры приемного бункера позволят равномерно производить разгрузочные операции в течение суток. Распределение работы бункера в течение суток представлено в табл. 6.1.

Таблица 6.1 – Распределение работы приемного бункера в течение суток

Смены	№ подачи	Число вагонов в подаче	Масса подачи, т	Время переработки приемным бункером, ч
1 смена	1	20	1260	6,4
2 смена	2	20	1260	6,4
3 смена	3	20	1260	6,4

6.2 Определение основных размеров погрузочно-складского комплекса

Основные размеры штабеля для хранения навалочного груза определяются исходя из параметров погрузочного оборудования, работающего по выдаче груза со склада. В первом варианте при работе мостового крана высота штабеля  принимается равной 8 м. Т.к. погрузка производиться внутри склада, то ширина штабеля равна 16,5 м (=22,5 – 3 – 3). Схема склада приведена на рис. 6.2

Рис. 6.2. Принципиальная схема складского комплекса

Площадь сечения склада рассчитывается по формуле:

                (6.12)