Интенсивность грузовых операций по разгрузке подвижного состава равна интенсивности грузовых операций по складированию:
(3.3)
где Тскл. – продолжительность работы склада по приему груза, ч (принимается 24 ч).
Интенсивность грузовых операций по погрузке подвижного состава:
(3.4)
где Т – суточная продолжительность потребления груза предприятием, ч (принимается 24 ч)
Тогда:
4. Выбор типа и вместимости склада
С использованием [2] был выбран закрытый склад для хранения гравия, обеспечивающий низкую стоимость его хранения и соответствующий его свойствам. Вместимость склада Ес определяется нормативным запасом груза:
(4.1)
где Тхр. – нормативный срок хранения груза, зависящий от назначение склада и груза, сут. (10 сут., принимается в соответствии с прил. 2 [4]).
Тогда:
Необходимый объем склада рассчитывается по формуле:
(4.2)
5. Технико-экономическое обоснование возможных схем комплексной механизации
По роду груза, грузопотоку, виду подвижного состава, используемого для перевозки груза, величине емкости склада, а также по связи с производством в данном курсовом проекте были выбраны 2 схемы комплексной механизации, имеющие близкие значения себестоимости и удельные капитальные затраты.
Груз на склад поступает из приемного бункера по конвейерной линии. Затем перегружается на конвейер, идущий вдоль склада и плужковыми сбрасывателями выгружается на склад. Первая схема предусматривает использование в качестве погрузочного устройства мостовой кран.
Техническая характеристика мостового крана приведена в табл. 5.1.
Таблица 5.1 – Характеристика мостового крана
Параметр |
Числовое значение |
|||
Грузоподъемность, т |
23 |
|||
Пролет, |
м |
16 |
||
База крана, |
м |
22,5 |
||
Ширина крана, |
м |
4,4 |
||
Скорость подъема груза |
м/с |
5,6 |
||
м/мин |
0,125 |
|||
Тип подкранового рельса: |
7,5 |
|||
ж/д |
0 |
|||
кранового |
Р-43 |
|||
Нагрузка на колесо крана, |
кН |
КР-70 |
||
Масса, |
150 |
0 |
||
тележки |
0 |
3,7 |
||
крана |
3,7 |
21,7 |
||
Скорость передв тележки |
м/с |
21,7 |
||
Скорость движ крана |
м/с |
0,63 |
||
Во втором варианте в качестве погрузочного устройства используется экскаватор Э-2505. Имея электрический привод, он производит отгрузку сырья с закрытого склада в полувагоны внутреннего парка предприятия. Преимуществом данного экскаватора является малое время цикла, что обеспечивает его высокую производительность, недостатком – сравнительно высокая цена. Параметры экскаватора представлены в табл. 5.2.
Таблица 5.2 – Параметры экскаватора Э-2505 [4]
№ |
Параметр |
Численное значение |
1 |
Объем ковша, м3 |
3,2 |
2 |
Время цикла при повороте остова на 1800, с |
22 |
3 |
Максимальная высота копания, м |
10 |
4 |
Минимальный радиус копания на уровне стоянки, м |
5 |
5 |
Радиус выгрузки, м |
9,7 |
Максимальная высота черпания и разгрузки у экскаватора равна 10 м, а высота полувагона – 3,5 м. Поэтому отсутствует необходимость в какой-либо подсыпки площадки под штабелями и площадки под полосой для маневрирования экскаватора при погрузке вагонов.
6. Расчет механизмов и устройств схем комплексной механизации грузопереработки
6.1 Расчет приемно-отпускных устройств
Определение технической производительности бункера.
Эксплуатационная производительность бункера равна интенсивности грузовых операций по разгрузке подвижного состава и по складированию и равна 3767 т/сутки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.