Замкнутые системы пылеприготовления с молотковыми мельницами, страница 2

Приводная  и  натяжная  станции  представляют  из  себя  валы  со  звёздочками, опирающиеся  на  подшипники, расположенные  в  корпусах. Корпуса  подшипников приводной  станции  крепятся  непосредственно  к  корпусу  питателя, корпуса  подшипников  натяжной  станции  установлены  в  направляющие, которые  крепятся  к корпусу  питателя. Натяжение  цепи  осуществляется  перемещением  вала  вместе  с подшипниками  посредством  натяжных  шпилек.

Привод  состоит  из  электродвигателя, редуктора  и  внешней  цепной  пары. Электродвигатель  и  редуктор  укреплены  на  общей  раме  и  соединены  между  собой эластичной  муфтой. Малая  звёздочка  цепной  пары  установлена  на  выходном  валу редуктора, а  большая  звёздочка  на  валу  приводной  станции. На  питателях  типа  ПС  соединение  выходного  вала  редуктора  с  валом  приводной  станции  осуществляется  через  втулочно-пальцевую  муфту.  Для  привода  питателя  используется  червячный  редуктор.

Для  смазки  редуктора  применяется  масло  “Нигрол”, а  для  подшипников  приводной  и  натяжной  станций —  смазка  “1-13 жировая”.

Регулирование  производительности  питателя  производится  изменением  оборотов  электродвигателя  и  положением  регулятора  слоя  топлива, установленного  после входного  патрубка  над  приёмным  столом.

Для  отключения  питателя  от  бункера  сырого  угля  под  бункером  установлен  запорный  шибер, выполненный  в  виде  штыревого  затвора  или  шибера.

1.6. Питатели  топлива  4А, 4Б, 5А, 5Б, 6Б, 6В, 7А, 7Б, 7В, 8Б, 8В, 9А, 9Б, 10А, 10Б, 10В —  типоразмера   СПУ 700/9800,  питатели   4В, 5В, 6А, 8А, 9В  —   типоразмерап ПС 1100.

1.7. Для  каждой  пылесистемы  установлен  бункер  сырого  угля. БСУ  бетонный,  призматической  формы, вместимостью  180 т,  в  нижней  части  переходит  в  металлический  промежуточный  бункер, который  через  течку  присоединяется  к  ПСУ.

1.8. Для  аварийного  останова  оборудования  при  нарушениях  в  работе  электродвигатели  мельниц  и  ПСУ  оснащены  кнопками  аварийного  останова, которые установлены  непосредственно  у  механизмов.

2. Сигнализация,  защиты,  блокировки  и  автоматические  регуляторы

в  системах  пылеприготовления.

2.1. Основные  параметры,  контролируемые

при  эксплуатации  системы  пылеприготовления.

2.1.1. Токовая  нагрузка  электродвигателей  питателя  сырого  угля  и  мельницы.

2.1.2. Перепад  давлений  на  расходомерном  устройстве  или  давление  в  воздухопроводе  первичного  воздуха  перед  мельницей.

2.1.3.Температура  пылевоздушной  смеси  за  мельницей  в  шахтном  сепараторе.

2.1.4. Температура  подшипников  мельниц.

2.1.5. Степень  открытия  всех  регулирующих  шиберов, установленных  в  тракте  системы  пылеприготовления.

2.1.6. Крайние  положения («Открыто» и «Закрыто»)  арматуры  на  трубопроводах  подачи  воды  и  пара  в  воздухопровод  перед  мельницей.

2.1.7. Давление  в  трубопроводах  подачи  воды  и  пара  в  мельницы.

2.2. Светозвуковая  сигнализация.

2.2.1. Системы  пылеприготовления  оснащены  световой  и  ( или )  звуковой  сигнализацией,  действующей  при  следующих  нарушениях  в  работе  системы:

·  внезапном  отказе  электродвигателей  пылеприготовительного  оборудования;

·  срабатывании  технологических  защит  и  блокировок;

·  повышении  температуры  пылевоздушной  смеси  за  мельницей  до  80°С;

·  повышении  температуры  подшипников  мельницы  до  60°С;