Исследование термопрочности водоподающего устройства впрыскивающего пароохладителя. Основные закономерности изменения количества аккумулированного тепла в пароперегревателях. Повышение надежности ступеней пароперегревателя от промежуточных до выходной, страница 7

Необходимо отметить следующие основные решения:

водоподающее устройство со штуцером, толщина стенки которого не превосходит значения, определенного по нормам расчета на прочность, а длина рассчитывается по параметрам пара в ВПО в соответствии с рекомендацией [1] (но при разности температур между t1п и tв);

крышка штуцера коническая, соответствующая проработкам ТКЗ, сквозь которую проходит водоподающая труба, приваренная снаружи к крышке штуцера;

ввод воды спутно в паровой поток под углом 45 град.; обязательны дистанционирующие ребра, уменьшающие консольность трубы;

защитная рубашка целиковая, толщиной стенки 7—8 мм и крепится неподвижной опорой на входе ВПО по четырем образующим; длина рубашки от ввода воды до конца составляет 4—5 м; на выходе защитной рубашки с помощью приваренных к ней сухарей выполняется основательная подвижная опора с зазором между рубашкой и корпусом ВПО 1,0—1,5 мм (по диаметру);

по длине защитной рубашки устанавливаются еще два пояса сухарей (по три в сечении), приваренных к ней и дистанционирующих ее в корпусе; зазор между корпусом и дистанционирующими сухарями — 1,0—1,5 мм (по диаметру);

для ограничения уноса защитной рубашки и обеспечения при этом необходимого для компенсации перемещения в направлении потока пара к корпусу ВПО изнутри привариваются четыре упора на расстоянии примерно 25—30 мм от выходной кромки защитной рубашки;

для защиты водоподающей трубы от щелевого износа ее металла паровым потоком устанавливается козырек, приваренный к защитной рубашке.

Выводы:

1. Впрыскивающие пароохладители низкого давления в паровом тракте промперегрева энергоблоков 250—300 МВт используются как постоянно действующие, поэтому их конструкция должна отличаться повышенной надежностью.

2. В ВПО низкого давления при нагрузках котла (0,5—1,0) Dном, температуре пара 450—500 °С и давлении 2—4 МПа элементы конструкций работают с теплоперепадами 200—350 °С, что требует обеспечения температурных компенсаций в их конструкции.

3. В пароохладителях, установленных в паропроводах больших внутренних диаметров, не рекомендуется использование разъемных тонкостенных защитных рубашек, образованных обточкой труб с большой толщиной стенок, так как оно не обеспечивает температурную компенсацию непрерывно изменяющихся температурных условий элементов пароохладителя, представляющего собой аппарат с переменными параметрами эксплуатации.

4. Предлагаемая в статье конструкция ВПО низкого давления была принята ТКЗ. В процессе ремонта котла в 1997 г. в паропроводах d = 426х20 мм перед выходной ступенью вторичного пароперегревателя было установлено четыре ВПО, изготовленных на ТКЗ. Целесообразно через 25—30 тыс. ч эксплуатации произвести обследование ВПО и дать заключение о его работоспособности.

Список литературы:

1. Плоткин Е.Р., Черняк В.Н., Зингер М.Н. Исследование термопрочности водоподающего устройства впрыскивающего пароохладителя //Электрические станции. 1991. 1 10.

2. Черняк В.Н., Плотников В.П. Определение максимально допустимой толщины стенки защитной рубашки впрыскивающего пароохладителя //Электрические станции. 1990. 8.

3. Юртаев М.А., Форостов В.М., Черняк В.Н. Экспериментальное исследование температурного состояния защитной рубашки впрыскивающего пароохладителя /1 Теплоэнергетика. 1986. № 4. С. 36—39.

4. Хатунцев Э.А., Черняк В.Н. Методика исследования напряженного состояния впрыскивающего пароохладителя /1 Энергомашиностроение. 1987. № 6. С. 16—19.

Энергетик, 1991, 4

О влиянии щелевого проскока пара на работу впрыскивающего пароохладителя с цилиндрической защитной рубашкой

Черняк В. Н.,

Лебедева Л. М.,

 инженеры, ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского

Впрыскивающие пароохладители (ВПО) являются основными устройствами, используемыми в паровых котлах для регулирования температуры пара как в первичном, так и во вторичном паровых трактах. Они представляют собой теплообменники смешивающего типа, из которых выходит перегретый пар. По сути своей это аппарат непрерывного переменного действия.