Розробка технології виробництва емалі МЧ-123 сірого кольору, страница 14

Таблиця 5.7 – Складання емалі

5.1.3.5 Розрахунок втрат сировини

Розраховуємо втрати сировини за компонентами у розрахунку на одну загрузку у змішувач постанови на «тип», для цього знаходимо втрати смол, «концентрованої пасти» на стадіях постанови на «тип», фільтрації та фасовки.

Втрати смоли К-411-02:        

4406.8→456.6

39.6→Х,       Х=4.1кг

Втрати «концентрованої пасти»: 

4406.8→3243.3

39.6→Х,      Х=29.1кг,        Втрати ксилолу:  

4406.8→706.9

39.6→Х,       Х=6.4 кг Разом:         39.6кг

Сумуємо  отримані  втрати  з  втратами  при  загрузці  сировини  та напівфабрикатів у змішувач та знаходимо загальні втрати:

Смола К-411-02:                     4.1+1.4=5.5кг

«Концентрована паста»:        29.1+9.7=38.8кг

Ксилол:                                    2.1+6.4=8.5кг

Разом:                                            52.8кг

Знаходимо  загрузку  компонентів у  змішувач  постанови  на  «тип» у перерахунку на вихідну сировину, втрати та вихід. Загрузка смол буде складатися з суми смоли у змішувачі та смоли у «концентрованій пасті»: 1000→538.4

3253→Х,    Х=1751.4кг-смоли ФК-42

Тоді загрузка смол складає: 458кг-смоли К-411-02

1751.4кг-смоли ФК-42

Загрузка диоксиду титану:

1000→220.7

3253→Х,    Х=717.94кг

Загрузка сажи газованої:

1000→15.8

3253→Х,    Х=51.4кг

Загрузка ксилолу складається з суми ксилолу у змішувачі та ксилолу у складі «концентрованої пасти» :

1000→234

3253→Х,    Х=761.2кг

Тоді загрузка ксилолу складає:

761.2+709=1470.2кг

На основі вище приведених розрахунків складемо таблицю.

Таблиця 5.8 - Зведена таблиця матеріального балансу виробництва емалі в перерахуванні на вихідну сировину (на завантаження змішувача й на 1 тонну емалі).

5.1.5 Розрахунок потреби сировини на добу, місяць та рік.

Виходячи із заданої продуктивності в рік 1000 т розраховуємо необхідну кількість сировини для забезпечення цієї продуктивністі.

Таблиця 5.9 – Потреби  сировини