Розробка технології виробництва емалі МЧ-123 сірого кольору, страница 10

4 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА ЕМАЛІ ТА ОБРАНОГО УСТАТКУВАННЯ

Процес виробництва емалі МЧ-123 сірої складається з наступних технологічних стадій (додаток А):

·  Готування пігментної суспензії

·  Диспергування пігментної пасти

·  Постанова емалі «на тип»

·  Фільтрація

·   Фасування

4.1 Прийом та підготовка сировини

Уся сировина, яка надходить на завод, перевіряється лабораторією підприємства на відповідність вимогам НТД і після видачі висновку надходить на ділянку для застосування.

Перед завантаженням уся сировина, що надійшла на ділянку, піддається зовнішньому огляду.

Злив рідкої сировини здійснюється після зважування цистерни. Цистерна подається до зливо-наливочного пристрою. З складу рідка сировина транспортується по індивідуальним трубопроводам у відділення виготовлення замісів.

Смола ФК-42в дозується за допомогою об´ємного мірнику (М1) встановленого на вагах типу РП-3Р13Ц (150-3000). Витрата розчиннику вимірюється методом безпосередньої оцінки за показниками рідинного лічильнику (М4), типу ППО, які встановлені на трубопроводі подачі .

Сипуча сировина зі складу в гумовотканинних контейнерах , паперових мішках, металевих барабанах подається електро-  або  автонавантажувачем у відділення підготовки сировини. Сипуча сировина-пігменти, що поступили в паперових мішках, завантажуються вручну, через люк у дисольвер. Дозування пігментів здійснюється за кількістю мішків, з урахуванням масси вмісту сировини в мішку, вибірково зважується ваговим мірником (М3). Після закінчення завантаження сировини та розчиннику закривають запірну арматуру  (ВН) на завантажувальному трубопроводі та відключається насос (Н) на складі.

4.2 Готування пігментної суспензії

Для приготування пігментної суспензії  обираємо змішувач з диско зубчатою  мішалкою – дисольвер (Д), об’ємом 3.2 м³.  Дисольвер є диспергатором першого ступеню диспергування та частіше використовується сумісно з бісерним млином. Для залучення у сферу роботи мішалки усього пігменти, зазвичай поданого до центру воронки у дисольвері, та прискорення процесу диспергування, діаметр та висота корпусу апарату не повинні перевищувати  2d або 3d мішалки. У дисольвері при досягненні ступеню диспергування приблизно 50-80 мкм дисперсність не зменшується. Щоб уникнути надлишкових витрат електроенергії, прибування суміші в дисольвері не повинно перевищувати 20-30 хвилин.

Дисольвер завантажують компоненти відповідно завантажувальної рецептури  зведеної до таблиці 4.2.

Таблиця 4.1 - Завантажувальна рецептура

4.3 Диспергування пігментної суспензії

Диспергування пігментної пасти проводиться у вертикальному бісерному млині (БМ) типу МS-50 (фірма TEST, Польща, табл.4.3.1). Бісерний млин це тип диспергаторів безперервної дії. Бісерний млин представляє собою циліндричний корпус-контейнер, у котрому швидко рухається перемішуючий пристрій (вал з дисками). Контейнер закріплений зажимами до станини й виконаний у вигляді рухомого вузла в машині, що забезпечує легкість заміни контейнера при переході до іншого кольору пасти. Перемішуючий пристрій виконаний у вигляді ротора з великою кількістю дисків. Вал ротора, з’єднаний з приводним валом через еластичну муфту або клиноременну передачу, приводиться до руху за допомогою електродвигуна. Ротор та контейнер виготовлені з легірованої сталі Х18Н10Т. Зношування невелике. Інша частина виготовлена з ст.3. Бісерний млин на 50-60% заповнений скляним бісером, який містить у своєму складі свинець, що підвищує зносостійкість. Розмір бісеру складає 3 мм  у діаметрі. Знос бісеру коливається у межах 0.1-0.2 кг на тону пігментної суспензії.