Перечень анализов, подлежащих выполнению заводскими лабораториями, приведен в таблице 6-2.
Таблица 6-2 |
|||
Анализируемый продукт |
Определяемые качества |
Количество анализов в сутки |
Примечание |
Углеводородный газ из испарителя Е-326 |
Объемная доля H2S, % |
Один раз в сутки |
|
Насыщенный раствор |
Массовая доля |
По требованию |
|
Амина |
H2S, % |
||
Массовая доля |
|||
CO2, % |
|||
Регенерированный раствор |
Массовая доля |
Три раза в сутки |
|
Амина |
H2S, % |
||
Массовая доля |
|||
CO2, % |
|||
Массовая доля |
|||
МДЭА, % |
|||
Сероводородсодержащий |
Объемная доля |
Один раз в сутки |
|
газ в секцию получения |
H2S, % |
||
серы |
Объемная доля |
||
CO, % |
|||
Объемная доля |
|||
Н2О, % |
|||
Объемная доля |
|||
углеводородов, % |
|||
МДЭА |
Массовая доля МДЭА, % Массовая доля Н2О, % |
При поступлении |
|
Раствор амина |
Массовая доля МДЭА, % |
При приготовлении |
|
Кислая вода на отпарку |
Массовая доля NH3, % Массовая доля углеводородов, % Массовая доля фенолов, % рН – автомат |
Один раз в сутки |
|
Отпаренная вода |
Массовая доля NH3, мг/л РН |
Один раз в сутки |
|
Аммиаксодержащий газ в секцию получения серы |
Объемная доля H2S % Объемная доля NH3 % Объемная доля CO2, % |
По требованию |
|
Сера |
Массовая доля серы, % Массовая доля золы, % Массовая доля органических веществ, % Массовая доля кислот (в пересчете на H2SO4), % Массовая доля Н2О, % Механические включения |
Каждая партия |
|
Раствор едкого натра |
Массовая доля едкого натра, % |
1 раз в сутки |
|
Хвостовой газ из конденсатора ХК-323 (ЕА-323) |
Массовая доля H2S, % Массовая доля SO2, % |
1 раз в сутки |
|
Пары в камере накопления серы Е-321 (АД-321) |
Массовая доля H2S, % |
По требованию |
|
Хвостовой газ из |
Массовая доля |
1 раз в сутки |
|
Колонны К-321 |
H2S, % |
||
(DA-321) |
Массовая доля |
||
СОS, ppm |
|||
Массовая доля |
|||
H2,% |
|||
Очищенный хвостовой газ из отбойника амина К-322А |
Массовая доля H2S, % |
1 раз в сутки |
7.1.1 Технологический процесс блока производства серы с секцией отпарки кислых стоков относится к взрывопожароопасному производству, так как в производственном процессе обращаются взрывопожароопасные газы и пожароопасные вещества.
Процесс характеризуется:
- наличием взрывопожароопасных газов – сероводорода, аммиака, природного газа, топливного газа;
- наличием пожароопасных веществ - метилдиэтаноламина, ингибитора коррозии;
- наличием электрического тока высокого напряжения - запитка приводов насосов и приводов воздушных холодильников осуществляется от сети электрического тока 0,4кВ;
- наличием высоких температур и давлений - технологические операции выполняются при избыточном давлении (до 2,0 МПа), температура реакционных газов печей ~350°С;
- наличием реакционной печи и печи сжигания хвостового газа;
- наличием движущихся и вращающихся частей машин, электрооборудования;
- наличием пара высокого давления до Р=4,2 МПа, Т=2550С;
7.1.2 Наиболее опасными местами на установке являются:
- помещение насосной;
- блок печей, а в самих печах - горелочный фронт;
- блок колонн и абсорберов;
- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;
- все колодцы промканализации, где возможны скопления паров сероводорода и аммиака.
Характеристика объектов блока по взрывопожароопасности и требованиям промсанитарии приведена в таблице 7-2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.