Принципиальная технологическая схема секции регенерации амина приведена на листе 21.
Принципиальная технологическая схема секции регенерации амина
Секция регенерации амина.dwg
2.1.3 Секция производства серы
Аммиаксодержащий газ из секции отпарки кислых стоков и сероводородсодержащий газ из секции регенерации амина поступают в сепараторы блока производства серы С-322 (FA-322) и C-321 (FA-321), соотвественно.
В сепараторах от газов отделяется унесенная капельная влага. Конденсат (кислая вода с содержанием сероводорода до 4% вес.) из сепараторов автоматически по уровню сбрасывается в дренажную емкость Е-310. Из дренажной емкости кислая вода подается на переработку в секцию отпарки кислых стоков в емкость Е-301 (FA-301).
Газы из сепараторов поступают к горелкам реакционной печи П-321 (ВА-321).
Для организации процесса горения к горелкам печи подается воздух, который нагнетается воздуходувками ВД-321 А/Б (GB-321 A/B).
К основной горелке печи П-321 (ВА-321) подается смесь аммиаксодержащего и сероводородсодержащего газов. При этом расход сероводородсодержащего газа регулируется в зависимости от количества аммиаксодержащего газа. Регулирование расхода воздуха осуществляется по суммарному количеству сероводород- и аммиаксодержащего газа.
Коррекция расхода воздуха осуществляется из операторной по результатам аналитического контроля хвостового газа. При этом автоматически компенсируются небольшие изменения состава питательных кислых газов и ошибки измерения расхода.
Остальное количество сероводородсодержащего газа подается в среднюю секцию реакционной печи П-321 (ВА-321). Такое распределение потоков осуществляется для получения температурных условий, необходимых для полного разложения аммиака.
Газ из реакционной печи П-323 (ВА-323) поступает в реакционный охладитель ХР-321 (BF-321), где охлаждается до температуры 349 0С за счет питательной котловой воды, подаваемой в пароподогреватель ПГ-323 (FA-323). При этом из пароподогревателя выводится водяной пар высокого давления Р=4,2 МПа.
Выходящий из охладителя ХР-321 (BF-321) технологический газ поступает в конденсатор №1 ХК-321 (ЕА-321), где он охлаждается химочищенной водой. При этом генерируется водяной пар низкого давления Р=0,35 МПа, Т=1500С.
Сконденсировавшаяся сера стекает в хранилище серы Е-321 (AD-321).
Выходящий из конденсатора №1 ХК-321 (ЕА-321) технологический газ нагревается паром высокого давления в подогревателе Т-324 (ЕА-324) и затем поступает в конвертор I ступени Р-321 (DC-321). В конверторе в присутствии катализатора (оксида алюминия) продолжаются реакции с образованием серы.
Выходящий из конвертора I ступени Р-321 (DC-321) парогазовый поток серы и непрореагировавших газов охлаждается химочищенной водой в конденсаторе ХК-322 (ЕА-322), при этом генерируется водяной пар низкого давления, а сконденсировавшаяся сера стекает в хранилище серы Е-321 (AD-321).
Выходящий из конденсатора ХК-322 (ЕА-322) технологический газ снова нагревается паром высокого давления в подогревателе Т-325 (ЕА-325) и поступает к конвертор II ступени Р-322 (DC-322).
В конверторе II ступени также образуется сера. Выходящий из конвертора поток охлаждается в конденсаторе №3 ХК-323 (ЕА-323), и сконденсировавшаяся сера стекает в хранилище серы Е-321 (AD-321).
Извлеченная сера собирается в хранилище серы; эта сера содержит небольшое количество растворенных газов. По мере охлаждения серы, часть газов выделяется в паровое пространство хранилища. Если этим газам позволить накопиться в хранилище, то содержащийся в них сероводород может образовать взрывоопасную смесь с воздухом.
Чтобы не допустить этого, используется эжектор Э-321 (ЕЕ-321), с помощью которого из парового пространства приямка удаляют выделяющиеся из серы газы. Выходящий из эжектора воздух, содержащий выделившиеся из серы газы, направляется в термический окислитель П-323 (ВА-323), где он сжигается, после чего продукты сгорания сбрасываются в атмосферу.
Жидкая сера из серного хранилища откачивается насосом Н-324 (GA-324) в секцию грануляции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.