Для обеспечения безотказной работы контроллеров и средств КиА предусматриваются устройства бесперебойного питания (UPS), которые заказываются и поставляются разработчиком АСУ. От UPS, помимо контроллеров, питаются вторичные приборы и преобразователи.
Напряжение ~220В, 50Гц к UPS, расположенному в помещении контроллеров, подводится от шкафа АВР предусмотренного в электротехнической части проекта. Схема электропитания всего комплекса средств будет разработана на стадии проектирования АСУ ТП. Потребляемая мощность ориентировочно равна 10кВт.
Питание цепей датчиков напряжением 24В осуществляется от блоков питания, установленных в шкафах контролеров (заказываются разработчиком АСУ).
Для размещения щитов КиА и технических средств вычислительного комплекса запроектирована контроллерная в производственном здании тит.2503/1.
В контроллерной размещаются:
- Шкафы вычислительного комплекса, в том числе шкафы контроллеров системы управления, барьеров искробезопасности, модулей ввода/вывода и другое (см. проект АСУ ТП).
- Источники бесперебойного питания (UРS) (см. проект АСУ ТП).
- Кроссовый шкаф КиА.
- Щит блоков питания и сигнализации.
- Кроссовый шкаф электротехнической части проекта.
Сигналы от полевых датчиков и первичных преобразователей поступают на модули контроллеров, где осуществляется сбор и первичная обработка аналоговой и дискретной информации.
Для автоматизируемого объекта – блока производства серы предусматривается централизация контроля технологических параметров и управления основным электрооборудованием из единого пункта управления – ЦУПа завода, где должны быть размещены рабочие места операторов-технологов (см. проект АСУ ТП).
Результаты централизованного контроля отображаются на компьютерах операторов-технологов.
Основные решения по механизации трудоемких работ, принятые в проекте, соответствуют требованиям раздела 18 “Норм технологического проектирования предприятий по переработке нефти и производству продуктов органического синтеза ВНТП 81-85. Миннефтехимпром СССР”.
Для выполнения грузоподъемных операций при ремонтах технологического оборудования, установленного в составе этажерки и наружной аппаратуры предусматривается использование стационарных и передвижных грузоподъемных механизмов по приведенному ниже перечню.
- Для ремонта пластинчатых теплообменников поз. Х-327, Х-328, Х-329, Х-301 и Х-330, установленных на отметке 0.000 этажерки предусмотрены монорельсы, оборудованные ручными талями;
- Для выполнения грузоподъемных операций при ремонте теплообменников поз.Т-303 и Т-331 предусмотрены монорельсы с ручными талями грузоподъемностью 5т;
- Для выполнения грузоподъемных операций при обслуживании аппаратов колонного типа предусматривается укомплектовать их консольно – поворотными кран -укосинами и пневматической лебедкой;
- Для выполнения монтажно-демонтажных операций при ремонтах аппаратов воздушного охлаждения и аппаратов узла получения и дегазации серы предусмотрено использование мобильного крана типа «DEMAG-120» или аналогичного.
- Выполнение монтажно-демонтажных операций при ремонтах погружных насосов, установленных на дренажных емкостях поз. Е-310, Е-312, предусматривается мобильным краном грузоподъемностью до 25т.
- Для обеспечения работы пневматического инструмента предусмотрена разводка трубопроводов сжатого воздуха.
Для выполнения грузоподъемных операций при ремонтах технологического оборудования, установленного в составе производственного здания, предусматривается использование средств механизации по приведенному ниже перечню.
- Для выполнения грузоподъемных операций при ремонтах и обслуживании насосного оборудования и перемешивающих устройств блочно-модульных узлов для приготовления растворов реагентов предусмотрены подвесные краны с ручным приводом;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.