Конструктивно принимаем - М90х4 - 6g.
Согласно техническим требованиям, испытание начинается с заполнения соляровым маслом поршневой полости. После заполнения поршневой полости, начинается заполнение штоковой полости. Такие требования позволяют принимать меньший диаметр резьбы штока М76х4 - 6g из-за относительного выравнивания давлений в поршневой полости и штоковой. Разность давлений составляет:
- минимальное 0,4 МПа;
- среднее 4,4 МПа;
- максимальное 8,4 МПа.
Произведем расчет потребного диаметра резьбы штока при максимальной разности давлений (8,4 МПа).
Усилие на штоке при подаче масла в поршневую полость , Н вычисляем, используя формулу (4.1):
где – давление солярового масла в поршневой полости, при максимальной разности давлений, МПа.
Усилие на штоке при подаче масла в штоковую полость , Н вычисляем, используя формулу (4.2):
где – давление солярового масла в штоковой полости, при максимальной разности давлений, МПа.
Согласно источника /15/, потребный диаметр резьбы штока, при максимальной разности давлений , мм, вычисляем по формуле:
(4.5)
Конструктивно принимаем - М76х4 - 6g.
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ
5.1 Требования техники безопасности и охраны труда
Согласно источника /7/, при проектировании механосборочного цеха должны быть соблюдены следующие условия:
1) Расстановка основного и вспомогательного оборудования, а так же размеры проходов и проездов выполнены согласно нормам технологического проектирования;
2) Металлорежущие станки, имеющие движущиеся и вращающиеся части, должны иметь ограждения;
3) Все электрооборудование должно иметь видимое заземление;
4) Все шлифовальные и обдирочные круги должны иметь кожухи, а на станках должны устанавливаться блокирующие устройства;
5) При работе на станках во время обработки металла, дающего стружку, необходимо иметь защитный экран и очки;
6) Абразивный инструмент не должен иметь дисбаланса при его установке и должен подвергаться испытанию на прочность при скоростях вращения в 1,5 раза превышающих рабочую скорость в течение 5-7 минут;
7) Подъем и установка деталей на станки весом более 75 кг должны производиться при помощи механизма;
8) Места складирования грузов должны быть обозначены белой несмывающейся краской на полу с указанием допустимой нагрузки;
9) На всех розетках должна быть нанесена надпись, указывающая величину напряжения;
10) Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. Верстаки оборудуются защитной сеткой высотой не менее 600 мм;
11) Для защиты от отлетающих частиц металла при рубке на верстаках должны устанавливаться щиты.
Все вышеперечисленные мероприятия и многие другие предусматривают защиту рабочих от производственных травм.
Администрация цеха обязана знакомить каждого вновь поступающего на работу в цех с его работой, а так же с особенностями производственной обстановки цеха.
Для этого необходимо выполнение следующих требований:
1) При направлении на работу рабочий должен получить от мастера инструктаж на рабочем месте. В инструктаж входит:
-ознакомление с технологическим процессом на данном участке;
-ознакомление с устройством станка, механизмов, приборов, с опасными деталями оборудования и их ограждениями.
2) Повторный инструктаж по безопасности работы и поведения на производстве проводится для всех рабочих независимо от их квалификации и опыта работы на производстве не реже одного раза в шесть месяцев.
Для предупреждения профессиональных заболеваний рабочих цеха должны предусматриваться санитарно – гигиенические мероприятия, которые предусматривают:
-предварительный медицинский осмотр с целью установления возможности предстоящей работы вновь поступающих на предприятие;
-систематический медицинский осмотр лиц, занимающихся вредной работой;
-соблюдение специальных правил по охране труда женщин и подростков.
Количество кабин в душе, умывальников, унитазов должно соответствовать нормативным.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.