Проектирование механосборочного цеха судоремонтного предприятия, страница 18

    

Конструктивно принимаем - М90х4 - 6g.

Согласно техническим требованиям, испытание начинается с заполнения соляровым маслом поршневой полости. После заполнения поршневой полости, начинается заполнение штоковой полости. Такие требования позволяют принимать меньший диаметр резьбы штока М76х4 - 6g из-за относительного выравнивания давлений в поршневой полости и штоковой. Разность давлений составляет:

- минимальное 0,4 МПа;

- среднее 4,4 МПа;

- максимальное 8,4 МПа.

Произведем расчет потребного диаметра резьбы штока при максимальной разности давлений (8,4 МПа).

Усилие на штоке при подаче масла в поршневую полость , Н вычисляем, используя формулу (4.1):

где – давление солярового масла в поршневой полости, при максимальной разности давлений, МПа.

Усилие на штоке при подаче масла в штоковую полость , Н вычисляем, используя формулу (4.2):

где – давление солярового масла в штоковой полости, при максимальной разности давлений, МПа.

          Согласно источника /15/, потребный диаметр резьбы штока, при максимальной разности давлений , мм, вычисляем по формуле:

                                           (4.5)

Конструктивно принимаем - М76х4 - 6g.

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ

          5.1 Требования техники безопасности и охраны труда

          Согласно источника /7/, при проектировании механосборочного цеха должны быть соблюдены следующие условия:

1)  Расстановка основного и вспомогательного оборудования, а так же размеры проходов и проездов выполнены согласно нормам технологического проектирования;

2)  Металлорежущие станки, имеющие движущиеся и вращающиеся части, должны иметь ограждения;

3)  Все электрооборудование должно иметь видимое заземление;

4)  Все шлифовальные и обдирочные круги должны иметь кожухи, а на станках должны устанавливаться блокирующие устройства;

5)  При работе на станках во время обработки металла, дающего стружку, необходимо иметь защитный экран и очки;

6)  Абразивный инструмент не должен иметь дисбаланса при его установке и должен подвергаться испытанию на прочность при скоростях вращения в 1,5 раза превышающих рабочую скорость в течение 5-7 минут;

7)  Подъем и установка деталей на станки весом более 75 кг должны производиться при помощи механизма;

8)  Места складирования грузов должны быть обозначены белой несмывающейся краской на полу с указанием допустимой нагрузки;

9)  На всех розетках должна быть нанесена надпись, указывающая величину напряжения;

10)  Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии. Верстаки оборудуются защитной сеткой высотой не менее 600 мм;

11)  Для защиты от отлетающих частиц металла при рубке на верстаках должны устанавливаться щиты.

Все вышеперечисленные мероприятия и многие другие предусматривают защиту рабочих от производственных травм.

Администрация цеха обязана знакомить каждого вновь поступающего на работу в цех с его работой, а так же с особенностями производственной обстановки цеха.

Для этого необходимо выполнение следующих требований:

1)  При направлении на работу рабочий должен получить от мастера инструктаж на рабочем месте. В инструктаж входит:

-ознакомление с технологическим процессом на данном участке;

-ознакомление с устройством станка, механизмов, приборов, с опасными деталями оборудования и их ограждениями.

     2) Повторный инструктаж по безопасности работы и поведения на производстве проводится для всех рабочих независимо от их квалификации и опыта работы на производстве не реже одного раза в шесть месяцев.

Для предупреждения профессиональных заболеваний рабочих цеха должны предусматриваться санитарно – гигиенические мероприятия, которые предусматривают:

-предварительный медицинский осмотр с целью установления возможности предстоящей работы вновь поступающих на предприятие;

-систематический медицинский осмотр лиц, занимающихся вредной работой;

-соблюдение специальных правил по охране труда женщин и подростков.

Количество кабин в душе, умывальников, унитазов должно соответствовать нормативным.