Проектирование механосборочного цеха судоремонтного предприятия, страница 12

На окончательно обработанной детали  не допускаются:

- трещины, рыхлоты, раковины, заусенцы, забоины;

-на внутренней поверхности неметаллические включения, видимые невооруженным взглядом.

Технологический процесс изготовления поршня разрабатывается для вновь проектируемого цеха. На вновь проектируемом предприятии существует возможность организации групповой линии.

3.3 Определение типа производства

Тип  производства  является организационно-технологической характеристикой  производственного процесса. Определяет особенности разработки технологии по всем этапам проектирования. Тип производства устанавливается приближенно в зависимости от годовой программы выпуска и массы детали. Количество выпускаемых деталей принимаем N= 200 шт./год., масса детали равна 68 кг. Следовательно, тип производства - мелкосерийный.

В серийном производстве запуск детали в производство осуществляется партиями (сериями). Определение партии детали для одновременного запуска:

                                          (3.1)

где  F=253 – число рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе;

N=200 - годовая программа выпуска детали, шт;

а=60 - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, принимаем, дней.

Принимаем размер партии 50 штук.

3.4 Выбор технологических баз и составление маршрута обработки

Черновую и чистовую обработку заготовки выполнять на токарном станке. На данной операции отрезать также пробное кольцо. Контроль твердости по методу Бринелля HB провести на пробном кольце, отрезанном от прибыли.

Таблица 3.2 - План обработки поршня в условиях мелкосерийного производства

Материал – АК12М2МгН . Заготовка – отливка

3.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

Токарная операция

Станок токарно винторезный 16к20

наибольший диаметр обрабатываемой поверхности

над станиной                                                                               - 400мм