над суппортом - 200 мм
число оборотов шпинделя - 12,5-1600 об/м
расстояние между центрами 1200 мм
мощность привода - 8,0 кВт.
- резец подрезной с пластиной из твёрдого сплава Вк 4 ГОСТ 18860-73
- резец отрезной с пластиной из твёрдого сплава Вк 4 ГОСТ 18884-73
- резец проходной с пластиной из твёрдого сплава Вк 4 ГОСТ 18877-73
- резец калибровочный для фасок с пластиной из твёрдого сплава Вк 4 ГОСТ 9795-84
- штангенциркуль ШЦ II-500 ГОСТ 166-80
- линейка металлическая 1-500 мм ГОСТ 427-75
- микрометр 300-400 ГОСТ 4381-80
- нутромер индикаторный 250 - 300 ГОСТ 868-72
Фрезерная операция
рабочая поверхность стола 250 х 1000 мм
расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 30 - 445 мм
частота вращения шпинделя - 30-1800 об/мин
мощность эл. двигателя - 4 кВт.
наибольшее механическое перемещение стола:
продольное - 580
поперечное - 200
вертикальное – 412
рабочая поверхность стола - 100мм
наибольший диаметр обрабатываемой поверхности - 90 мм
вылет шпинделя - 710 мм
частота вращения шпинделя - 30-1800 об/мин
мощность эл.двигателя - 6,7 кВт.
- нутрометр индикаторный 100-150 ГОСТ 868-72
- концевые меры длины ГОСТ 9038-83
Сверлильная операция
наибольший условный диаметр сверления – 12 мм.
размеры рабочей поверхности стола - 250 х 250
расстояние от торца шпинделя до поверхности стола – 70 – 420
вылет шпинделя – 160
ход шпинделя – 100 мм
конус Морзе отверстия шпинделя – 2а
число оборотов шпинделя в минуту –0 500 – 4000
число ступеней оборотов шпинделя – 7
подача – ручная
мощность - 0,6 кВт
Режущий инструмент
- сверло из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком короткой серии по ГОСТ 4010 – 64.
Шлифовальная операция
СТАНОК УНЕВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ 3У142
наибольший диаметр обрабатываемой поверхности – 400 мм
наибольшая длина обрабатываемой детали – 1000 мм
высота центров над столом - 240мм
наибольшее механическое перемещение стола:
продольное - 1000
конус Морзе шпинделя №3
частота оборотов шпинделя - 1112 об/м
мощность привода - 7,5 кВт.
-круг ПП 40/240/60 карбид кремния К3 зернистость №4-5 связка кремний ТВ см 1 - см 2 ГОСТ 2424-83
-микрометр 300-400 ГОСТ 4381-80
3.6.1 Расчет режима резания для чернового точения по литейной корке отливки
Глубина резания
(3.2)
где t - глубина резания, мм;
D1 =309,6 - диаметр поверхности после обработки, мм;
Dо = 316,8 - диаметр заготовки, мм.
Выбираем подачу инструмента по [9]
S=0,9 мм/об.
Период стойкости режущего инструмента задаём Т = 120 мин.
Расчет скорости резания
(3.3)
где : Сv - коэффициент зависимости от качества обрабатываемого материала; Сv = 245
Кv - поправочный коэффициент учитывающий реальное условие резания.
Т - период стойкости резца, мин
S - подача инструмента.
mv; xv; yv - показатели степени определяем по [9]:
= 0,1
= 0,2
тv = 0,2
Кv = Kmv · K uv· Kт· Кпv(3.4)
где: Кmv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние на обрабатываемый материал.
При резании резцом из твердого сплава Вк4 алюминиевого сплава с твёрдостью НВ 90
Кмv =1,0
Кuv - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания Кuv = 2,5
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.