Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 5

                                            (1.7.9.)

где К_v=0,9-расчитан ранее;

 T=35 мин - стойкость инструмента;

s_z=0,24 мм/об- подача;

С_v=36,3, q=0,25, y=0,55, m=0,125- поправочные коэффициенты.

Частота вращения шпинделя по формуле (1.7.2)

По паспорту станка выбираем n = 2000 мин ^–1.

Фактическая скорость резания

Расчет крутящего момента и осевой силы.

Крутящий момент определяется по формуле:

,                                        (1.7.10.)

С_м=0,005;  q=2;  y=0,8; K_мр = 2.

Осевая сила определяется по формуле

,                                     (1.7.11.)

где К_мр=2; С_р=9,8;  q=1; y=0,7

 Мощность резания определяется по формуле:

,                                            (1.7.12.)

Мощность станка равняется 0,7 кВт, следовательно станок обеспечивает необходимую мощность.

Остальные режимы резания приведены в маршрутных картах.

1.8. Нормирование технологического процесса.

Расчет ведется по методике предложенной в [1].

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени

Т_ш-к=Т _шт+Т_п-з/n                                                      (1.8.1)

где     Т_п-з – подготовительно-заключительное время, мин;

           n – количество деталей в настроечной партии, шт;

           Т_шт – штучное время, мин

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об+Т_от                                                      (1.8.2)

           Т_о – основное время, мин;

           Т_в – вспомогательное  время, мин;

           Т_об – время  на обслуживание рабочего места, мин;

           Т_от-время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

где l – длина рабочего хода, мм

   Т_в=k(Т_у.с.+Т_з.о+Т_уп+Т_из )                                                     (1.8.3)

где     Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин;

           Т_з.о – время на закрепления и открепления детали, мин;

           Т_уп – время на приёмы управления, мин;

           Т_из –время  на  измерения детали, мин;

           k=1,85 для серийного  производства 

В серийном производстве время  Т_об и Т_от по отдельности не считаются, в норма­тивах даётся сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного вре­мени.

Т_оп= Т_о+Т_в                                                           (1.8.4)

Общее время на обслуживание рабочего места и отдых  в серийном производстве

Т_об.от= Т_опП_об.от/100                                                     (1.8.5)

В итоге штучно-калькуляционное время равно

Т_ш-к=Т_п-з/n+ Т_о + k(Т_у.с.+Т_з.о+Т_уп+Т_из )+ Т_об.от

контроль изготовленных деталей производится не полностью, а в пределах (20 – 40)%, что снизит вспомогательное время на всех операциях.

Партия запуска:

, шт.,                                               (1.8.6)

где а - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей; F - число рабочих дней в году;

Принимаем n=95 шт.

Нормативы времени, полученные расчетом по приведенным формулам с данными из справочной литературы заносим в таблицу. 1.5.

Таблица 1.5.