Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 3

    Расчет по методике, описанной в [6] линейных технологических размеров опирается на следующие данные:

Габаритный размер детали 194_-0,3 мм, назначаемый припуск на подрезание торца Z1=0,5^+0,1мм; Z2=0,7^+0,1мм; Z3=0,9^+0,1мм, допуск  ТА₂=0,12мм; ТА₃=0,15мм; ТА₄=0,2мм;

Деталь

 

             

                                            А1

                                                                                                             Z1

                              Z2          А2

 

                                            А3

                                                                                           Z3

                                            А4

	Заготовка

 

Расчетная схема.

Расчет 1 операционного размера А₂:

Принимаемый размер мм.

Расчет 2 операционного размера А₃:

Принимаемый размер  мм.

Расчет размера заготовки:

Принимаемый размер  мм.

Расчет остальных размерных цепей здесь не приводим, а результаты расчета заносим в таблицу 1.4.

Таблица1.4.

Номинальный размер, мм	Размер на  переходах, мм		Размер заготовки, мм

1.6. Выбор оборудования.

    Выбор оборудования зависит от многих факторов, как то: тип производства, тип обрабатываемых поверхностей, габариты заготовки и многих других.

    В нашем случае производство – крупносерийное, и поэтому целесообразнее применять специальное оборудование.

На операцию 005 Фрезерная выбираем вертикально-фрезерный станок повышенной точности 6Н10.

Технические данные.

Число оборотов шпинделя – 50 ... 2240 об/мин.

Габариты – 1378 * 1785 * 1731 мм.

Вес – 1200 кг.

Приводная мощность – 0,6 кВт.

Стол – 800*200мм.

Продольные подачи – 25 ... 1120м/мин.

Поперечные подачи – 18 ... 800м/мин.

Вертикальные подачи – 9 ...400м/мин.

На операции 010 и 020 выбираем токарно-винторезный станок 1Е61МТ.

Технические данные.

Наибольший Æ обрабатываемой детали над суппортом – 188мм.

Высота центров – 170.

Максимальная длина обрабатываемой детали – 650мм.

Число оборотов шпинделя – 35 ... 1600 об/мин.

Габариты – 2190 * 930 * 1590 мм.

Вес – 1650 кг.

Приводная мощность – 4,5 кВт.

Продольные подачи – 0,01 .... 0,05.

Поперечные подачи – 0,01 .... 0,05.

На операцию 015 выбираем токарный станок с ЧПУ16К20 Ф3С32.

Технические данные.

Наибольший Æ обрабатываемой детали над суппортом – 400мм.

Максимальная длина обрабатываемой детали – 905мм.

Число оборотов шпинделя – 20 ... 2240 об/мин.

Габариты – 3250 * 1700 * 2145 мм.

Вес – 3300 кг.

Приводная мощность – 10 кВт.

Продольные подачи – 0,01 .... 0,05.

Поперечные подачи – 0,01 .... 0,05.

На операцию 025 Расточная, выбираем координатно-расточной станок 2А450Д.

Технические данные.

Наибольший Æ сверления и растачивания – 40 ... 250 мм.

Размеры рабочей площади стола – 630*1100 мм.

Число оборотов шпинделя – 50 ... 2000 об/мин.

Габариты – 2440 * 2195 * 2385 мм.

Вес – 3400 кг.

Приводная мощность – 5,115 кВт.

Подача – 0,03 .... 0,16 мм/об.

На операцию 030 Фрезерная выбираем вертикально-фрезерный станок повышенной точности 6В11.

Технические данные.

Число оборотов шпинделя – 45 ... 2240 об/мин.

Габариты – 1740 * 1547 * 2265 мм.

Вес – 2000 кг.

Приводная мощность – 1,1 кВт.

Стол – 1000*250мм.

Продольные подачи – 23,5 ... 1180 м/мин.

Поперечные подачи – 15,5 ... 786 м/мин.

Вертикальные подачи – 7,8 ...393 м/мин.

На операцию 035 Фрезерная выбираем горизонтально - фрезерный станок 676.

Технические данные.

Число оборотов шпинделя – 50 ... 1630 об/мин.

Габариты – 2110 * 1740 * 2000 мм.

Вес – 3100 кг.

Приводная мощность – 8 кВт.

Стол – 800*250мм.

Продольные подачи – 13 ... 935 м/мин.

Вертикальные подачи – 13 ...935 м/мин.

На операции 040 ... 060 выбираем сверлильный станок НС-12А Жальгирис.