Машиностроение \ Технология машиностроения

Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 11

Погрешность измерения.

Погрешность измерения в данном случае будет составляться из суммы погрешности прибора, и погрешности базирования.

, (2.2.1)

где - погрешность измерения индикатора часового типа по ГОСТ 15593-70.

(2.2.2)

где /2-погрешность посадки установочного пальца в отверстии детали;

/2-погрешность посадки контрольного валика в отверстии детали;

Посадка валика и пальца в отверстиях детали выбрана ;

Отсюда полная погрешность приспособления:

Таким образом, данным приспособлением можно проконтролировать непараллейность установочных отверстий, так как допуск заданный на контроль не более 0,1 мм.

2.3 Проектирование и расчет специального инструмента.

Расчет ведется по методике из [5].

Проектируем режущий инструмент на операции 02 и 03. Данный инструмент представляет собой комбинированный инструмент, состоящий из двух рабочих частей. Первая-зенкер с твердосплавными пластинками, а вторая-зенковка с твердосплавными пластинками. Применение такого инструмента позволяет сократить количество переходов, тем самым сократить время обработки. Использование меняемых твердосплавных пластин позволяет использовать этот инструмент на всем протяжении времени выпуска изделия, достаточно будет заменить износившиеся пластинки.

1. Выбираем схему резания.

Для данного инструмента целесообразней применить последовательную схему обработки, то есть зенкование фаски будет происходить после зенкерования отверстия.

2. Геометрические параметры зенкера и зенковки принимаем, исходя из рекомендаций ГОСТ 4010-77.

Для зенкера примем:

φ=60°, ω=10°, γ=0°, l=0.8…1.2 мм

Число зубьев, исходя из рекомендаций, будет 4.

Для зенковки:

φ=60°, ω=0°, γ=0°, l=0.8…1.2 мм.

Число зубьев, исходя из рекомендаций, будет 4.

3. Определение габаритных размеров.