Машиностроение \ Технология машиностроения

Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 2

Расчетно-аналитический метод.

Поверхность внутренняя, цилиндрическая  Æ62+0,03

Минимальный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск), мкм.

2zi min=2*[Rz+Тi-1+],                          (1.5.1)

где Rzi-1 высота неровностей профиля на предшествующем переходе; -глубина дефектного слоя на предыдущей операции;-кривизна детали на предыдущей операции; ei- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

В данном случае: 

                                      (1.5.2).

где ρсм.– смещение оси отверстия относительно номинального положения, ρсм. = 140 мкм по справочнику; ρкор. – коробление поверхности заготовки. ρкор.=50 мкм.

 

                               

Для остальных переходов - считается по эмпирической формуле:

=kу*                                                      (1.5.3)

для чернового растачивания: =0,05*148=7,4 мкм

          Погрешность установки для нашего случая:

eу=                                                     (1.5.4)

где eб- погрешность базирования, в нашем случае eб= 30мкм

eз- погрешность закрепления, eз=70мкм при установке в трехкулачко-вом патроне.

eу=

    Для чистового растачивания   eу = 0,05*76 = 3,8 мкм.                               

1) Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода.

Черновое растачивание:                                                                     2Zmin=2* (20+140+(1482+762))=2*326 мкм.

Чистовое растачивание:                       2Zmin=2*(20+(7,42+3,82))=2*28 мкм.

2) Расчет наибольших предельных размеров:

62,03-2*0,028=61,974 мм.

61,974 -2*0,326=61,322 мм.

3) Расчет наименьших предельных размеров.

61,974-0,074 = 61,9мм.

61,322- 0,12=61,202 мм.

4) Расчет минимальных припусков 2Zmin.

62,03-61,974=0,056 мм.

61,974-61,322=0,652 мм.

5) Расчет максимальных припусков 2Zмах.

    62-61,9=0,1 мм.

    61,9-61,202 = 0,698 мм.

6) Расчет общих припусков.

Наибольший припуск:

2Zomax=∑Zmax=0,1+0,698=0,798 мм.

Наименьший припуск:

2Zomin=∑2Zmin=0,652+0,056=0,708 мм

Проверка:

Zomax-Zomin=0,798-0,708=Tз-Td=0,12-0,03=0,09 мм

Из расчета следует, что вычисления сделаны правильно. Для удобства они сведены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2.

Карта расчета припусков на обработку предельных размеров по         технологическим переходам.

Операции

Элементы припуска

Расч.

Припуск

2Zmin

мкм.

Расч.

Размер

dp,

мкм.

До-пуск

δ,

мкм.

Предельный размер

Предельные значения припусков

Rz

T

ρ

ε

dmin

dmax

2zmin

2zmax

Заготовка

20

140

148

—

 —

61,322

120

61,202

61,322

—

—

Растачивание

Черновое

20

—

7,4

76

2*326

61,974

74

61,900

61,974

0,652

0,698

Чистовое

10

—

—

3,8

2*28

62,030

30

62,000

62,030

0,056

0,1

После расчета припусков для Ø62+0,03, остальные припуски диаметральных размеров выбираем из справочника [2]и заносим в таблицу 1.3 в виде технологических размеров.

Таблица1.3.

Вид перехода

Назначаемый размер

Ø58,5+0,4

Ø32+0,027

Ø27,5+0,28

Ø15+0,43

М62*0,75+0,19

М32*0,75+0,15

Заготовка

Ø57,5+0,3

Ø31+-0,2

Ø26,5+-0,2

Ø14+-0,2

Ø60+-0,3

Ø30+-0,2

Черновое растачивание

Ø58,5+0,4

Ø31,5+-0,042

Ø27,2+-0,06

—

Ø61,25+-0,06

Ø61,25+-0,05

Чистовое растачивание

—

Ø32+0,027

—

—

—

—

Развертывание

—

—

Ø27,5+0,28

—

—

—

Резьбонарезание

—

—

—

—

М62*0,75+0,19

М32*0,75+0,15
Скачать файл