Расчет и проектирование детали «корпус», которая является частью механизма наведения на цель наблюдательного прибора, страница 4

Технические данные.

Наибольший Æ сверления – 12 мм.

Число оборотов шпинделя – 450 ... 4500 об/мин.

Габариты – 800 * 300 * 600 мм.

Вес – 140 кг.

Приводная мощность – 0,7 кВт.

На операции 065 ... 080 выбираем Тиль №4 – Резьбонарезной станок.

Технические данные.

Æ нарезаемой резьбы – 1 ...10 мм.

Число оборотов шпинделя:

Прямые – 415 ... 770 об/мин.

Обратные – 600 ...1100 об/мин.

Габариты – 500 * 570 * 1800 мм.

Вес – 700 кг.

Стол – 210*320мм.

1.7. Расчет режимов резания.

Аналитический расчет режимов резания производится на токарную, фрезерную и сверлильную операции. Расчет  режимов резания ведется по методике предложенной в [2].

Расчет режимов резания для токарной операции.

Скорость резания при точении определяется:

                                          (1.7.1)                  

где Cv –константа, С_v=328;

T=60- стойкость инструмента, мин;

t=0,2- глубина резания, мм ;

S=0,4 – подача мм/об;

x=0,12; y=0,5; m=0,28; - показатели степени;

K_v- поправочный коэффициент

К_v=K_мv*K_пv*K_иv- произведение коэффициентов, отражающих влияние определенных факторов на скорость резания, как то: состояние материала, поверхности заготовки, геометрических параметров режущей части инструмента и др.

 K_мv=1; K_иv=1;K_пv=0,9;                            

    Тогда:

K_v=1*0,9*1 = 0,9

  Число оборотов шпинделя:

                                                     (1.7.2)

По паспорту станка выбираем n = 1400 мин ^–1.

Тогда фактическая скорость резания

Рассчитаем главную составляющую силы резания при точении – тангенциальную силу Р_z , Н

,                                       (1.7.3.)

Cp–константа, С_p=40;   t=0,2- глубина резания, мм ; s=0,4 - подача, мм/об;      x=1,0; y=0,75; n=0; - показатели степени.

К_р  = К_мр* К_φр* К_γр* К_λр *К_rр поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. К_мр=2;  К_φр=1;  К_γр=1,15;  К_λр=1; К_rр=0,93;

 К_р  =2,139

Эффективная мощность резания рассчитывается

                                  (1.7.4.)

Мощность станка равняется 4,5 кВт, следовательно, станок обеспечивает необходимую мощность.

Расчет режимов резания для фрезерной операции.

Скорость резания при фрезеровании определяется:

                                                   (1.7.5)        

где Cv –константа, С_v=183,4;

T=120- стойкость инструмента, мин;

t=2,5- глубина резания, мм ;

S_z=0,06 – подача на зуб; В=2,2мм – ширина фрезерования;

x=0,3; y=0,2; m=0,2; q=0,25; p=0,1; u=0,1- показатели степени;

K_v- поправочный коэффициент

К_v=K_мv*K_пv*K_иv- произведение коэффициентов, отражающих влияние определенных факторов на скорость резания, как то: состояние материала, поверхности заготовки, геометрических параметров режущей части инструмента и др.

 K_мv=1; K_иv=1;K_пv=0,9;                            

    Тогда:

K_v=1*0,9*1 = 0,9

  Число оборотов шпинделя по формуле(1.7.2.):

По паспорту станка выбираем n = 500 мин ^–1.

Тогда фактическая скорость резания

Рассчитаем минутную подачу

s_м = s_zzn  ,                                                    (1.7.6)

где n – частота вращения фрезы, мин ^–1; z – число зубьев фрезы z = 2.

s_м = 0,06*16*500 = 420мм/мин.

Рассчитаем главную составляющую силы резания при фрезеровании – окружную силу, Н

,                                       (1.7.7.)

   где z – число зубьев фрезы (z=16); n – частота вращения фрезы, мин ^–1;

Cp–константа, С_p=22,6; t=2,5- глубина резания, мм ; s_z=0,06 - подача, мм/об; В=2,2мм – ширина фрезерования;   x=0,86; y=0,72; u=0,1; q=0,86; w=0;

К_мр  = 2 - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала.

Расчет крутящего момента, Н*м на шпинделе

 ,                                           (1.7.8.)

где D – диаметр фрезы , мм.

Эффективная мощность резания рассчитывается по формуле(1.7.4):

Мощность станка равняется 8 кВт, следовательно станок обеспечивает необходимую мощность.

Расчет режимов резания для сверлильной операции.

   Скорость резания при сверлении: