Машиностроение \ Детали машин

Ответы на экзаменационные вопросы № 1-80 дисциплины "Детали машин" (Требования, предъявляемые машинам и их элементам. Упругие муфты. Упругие свойства и демпфирующая способность), страница 7

4. Сложность изготовления такая же, как у прямозубых передач

5. Минус – появление осевой составляющей силы.

45. Материалы зубчатых колес. Виды ТО и ХТО зубчатых венцов.

Требования в мат-лам зубчатых колес:

1. Высокая твердость пов-ти зуба

2. Вязкая и прочная сердцевина зуба

3. Хорошая прирабатываемость

4. Хорошая обрабатываемость инструмента

Способы ТО и ХТО:

1. Нормализация: остывание на воздухе. Н=(170-220)НВ.

2. Улучшение: закалка с высоким отпуском. Н=(270-320)НВ.

3. Поверхностная закалка: плазменная обработка ТВЧ; обработка лазером. ТВЧ:

4. Цементация: исп. при серийном пр-ве высокопрочных высоконадежных изделий; финишная обработка вып. шлифованием по боковой пов-ти зуба.

5. Азотирование: диффузионное насыщение пов-ти азотом. (+): отсутствие шлифования; min коробление. (-): тонкий слой. Имеется опасность глубинного контактного разрушения – усталостная трещина, кот. располаг. под упрочненным слоем.

6. Нитроцементация: пониженная прочность при изгибе. Газовая нитроцем. – наиболее дешевый способ упрочнения. Дорогостоящий и длит. процесс.

46. Определение доп. напряжений при расчетах цилиндрич. зубчатых передач на прочность при регулярном и нерегулярном режимах нагружения.

Коэф. долговечности:

Расчет на изгиб: . Реверсивный режим: Нереверсивный режим:

47. Классификация, область применения и примеры конструкций конических передач.

Классификация:

1. По форме линии зуба: с прямым зубом; с косым зубом; с криволинейным зубом; с криволин. нулевым зубом.

2. По форме впадины зуба:

Несмотря на то, что нагрузочная способность конической передачи сост. только около 0,85 цилиндрической, конические передачи имеют широкое применение, т.к. по условиям компоновки механизмов иногда Необх. Располагать валы под углом.

48. Основные геометрические параметры прямозубой конической зубчатой передачи.

b – ширина зубчат. колеса; d_е1 – диаметр делит. окр-ти во внеш. доп. конусе; Re – внешнее конусное расстояние.

Отсутствует а_W => Re. . Стандартное значение . Прямозубые колеса явл. взаимозаменяемыми.

49. Определение составляющих нормальной силы, действующей в зацеплении конич. передачи.

50. Расчет на прочность прямозубой конич. передачи. Понятие об эквивалентной прямозубой цилиндрич. передаче.

При расчете полагают, что несущая способность составляет 85% от несущей способности эквивалентной передачи.

Расчет зубьев на изгиб производится по эквивалентному числу зубьев.

51. Общая хар-ка, классификация и области применения червячных передач.

Червячная передача относит. к передачам с перекрещивающимися осями валов. Движение в червячных передачах преобразуется по принципу винтовой пары или по принципу наклонной плоскости.

Классификация:

1. По числу заходов червяка

2. По форме червяка: цилиндрический; глобоидный.

3. По профилю зубьев в осевом сечении червяка: архимедов (ZA); эвольвентный (ZI); инвалютный (ZN); червяк, образованный конусом (ZK); торообразный (ZT).

4. По направлению винтовой линии червяка: правый и левый.

Достоинства:

1. Большое передаточное отношение

2. Плавность работы. Коэф. перекрытия может достигать 6

3. Возможность самоторможения.

Недостатки:

1. Низкие значения КПД

2. Использование в приводах малой мощности

3. Относит. низкая долговечность из-за износа

4. Стоимость выше, чем зубчатой

5. Сложность изготовления и монтажа передачи.

52. Кинематические и энергетические характеристики червячной передачи.