1.
Увеличить класс прочности: 
2. ХТО
3. Изготовление резьбы методом накатки
4.
Увеличение податливости болта: 
5. Уменьшение податливости фланца за счет: уменьшения числа стыков; увеличения модуля упругости мат-ла фланца; увеличения толщины фланца; уменьшения шероховатости в местах контакта.
6. Рациональное проектирование изделий
7. Расположение болтов дальше от оси поворота
8. Устранение переноса опорных пов-тей
9. Уменьшение концентрации напряжений на резьбе
32. Общая хар-ка, классификация и критерии работоспособности шпоночных и шлицевых соединений.
Шпоночные.-служат для закрепеления деталей на осях и на валах
Классификация:
1. По виду шпонки: с призматической; сегментной; клиновой; круглой; тангенциальными клиновыми; торцевой.
2. Подвижные и неподвижные
3. Напряженные и ненапряженные
Соединения с клиновыми тангенциальными шпонками (исп. в тяжелом машиностроении). Достоинства:
1. Эти соединения легко воспринимают реверс. нагрузки.
2. Легко собираются и разбираются
3. Высокая нагрузочная способность
Соединения с круглыми шпонками (исп. в приборостроении и валах небольшого диаметра). Недостатки:
1. Нужно иметь доступ к торцевой пов-ти
2. Соединение практически неразборное
Соединения с клиновой шпонкой (исп. в тяжелом машиностроении). Недостатки: плохое центрирование.
Соединения с сегментной шпонкой. Недостатки: ослабление прочности вала. Достоинства: легко разбирается; соединение более жесткое.
Расчет производится по 2 критериям:
1.
Напряжения смятия: 
2. Шпонка может быть срезана.
Соединение призматическими шпонками напряженное. Оно требует изготовление вала и отверстия сбольшой точностью Во многих случаях посадка ступицы на вал производится с натягом. Сегментная и цилиндрич шпонки явл разновидностью призматич шпонки принцип работы их подобен призм шпонки. Цилиндрич шпонку исп для закрепл дзетали на конце вала.
33.Особенности конструкции и расчет на прочность соединенияс призматической шпонкой.
Оно требует изготовление вала и отверстия с большой точность. Во многих случаях посадка ступицы на вал производится с натягом. Момент передается с вала на ступицу боковыми узкими гранями шпонки. При этом на них возникают напряж смятия а в продольном сечение шпонки-напряж среза
Для упрощениярасчета допускают что шпонка вырезана в вал на половину своей высоты Напряж смятия распределяется равномерно по высоте и длине шпонки а плечо равнодействия напряж =d/2.
Условия прчоности
34 шлицевые
Образуются при наличии наружных зубьев на валу и внутренних зубьев в отверстии ступицы.
Классификация:
1. По форме профиля зуба: прямобочные; эвольвентные; треугольные.
2. Подвижные и неподвижные
Достоинства:
1. Более высокая нагрузоспособность
2. Хорошее центрирование
3. Более высокая точность выполнения
4. Более высокая усталостная прочность вала
Недостатки: более сложная конструкция; дорогие.
Рассмотрим прямобочные шлицевые соединения. Классификация:
1. По типоразмеру: серии легкая, средняя и тяжелая.
2. По способу центрирования: по внешнему диаметру; по внутреннему диаметру; по толщине зуба.
Критерии расчета:
1.
Смятие:
2.
Расчет на износостойкость: 
35 Основные кинематические и энергетические хар-ки мех. передач и передаточных механизмов.
1.
Основные параметры: Т2 – момент; ω2 – угловая
скорость
2.
Энергетические параметры: Р – мощность, 
; 
- КПД
3.
Кинематические параметры: – 
передаточное отношение;
Меньшее из пары зубьев назыв шестерней большее-колесом. Преимущества зубчатых передач: высокая нагрузочная способность , малые габариты, большая долговечность и надежность работы ,высокий кпд постояноство передаточн отношщения
Минусы- шум, высокая жесткость
Индексы( не знаю нужно нет) w- относится к начальн поверхности
b-к основной поверхности
a- к поверхности или окружн вершин
f-к поверхности или окр впадин и ножек зубьев
p-делительн окружн шаг зубьев
z1 z2-число зубьев
альфа-угол профиля делительный
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.