Усовершенствование гидроконика валочно-трелевочной машины ЛП-49, страница 16

Сила противодавления определяется по формуле:

Т_пр=Р_пр×W,                                          (8)

где    Р_пр – сила противодействия, равная 0,2…0,3МПа;

W - площадь сечения штоковой части гидроцилиндра.

Т_пр=0,2×10⁶×0,628=1256Н

Исходя из того, что знаем Т_тр и Т_пр, можем определить статическую нагрузку:

Т_с=F+ Т_тр+ Т_пр,                               (9)

 

где    F – полезная нагрузка, приведенная к штоку поршня;

Т_тр – сила трения в конструктивных элементах;

Т_пр – сила противодавления.

Т_с=6,5×10³+12809+1256=20565 Н

3.3.5. Уточнённый расчёт параметров гидроцилиндра.

А. Определение диаметра силового гидроцилиндра и штока.

Диаметр силового гидроцилиндра определяют по формуле:

                                                                                     (10)

где    Т_с — см. формулу (3);

Р_р – см. п. 3.

В соответствии с ГОСТ 6540-68 принимаю D_ц= 1,6м.

Приближенный расчет диаметра гидроцилиндра равен уточненному, следовательно, диаметр штока не изменится, d=0,7.

Б. Определение толщины стенок корпуса гидроцилиндра.

                                               ,                              (11)

где    s_р – допустимое напряжение на растяжение материала корпуса, при давлении=10,0МПа выбираем трубы чугунное литье, отсюда s_р=30МПа;

Р_у– расчетное давление рабочей жидкости, (Р_у=1,2Р_р);

R – наружный радиус корпуса гидроцилиндра;

R₀ - внутренний радиус корпуса гидроцилиндра, R₀=D/2

Находим толщину стенок корпуса:

а = R-R₀=0,24-0,04=0,2 м.

В- Определение толщины плоского донышка корпуса гидроцилиндра.

                                                                         (12)

где    D - см. формулу (1)

s_р – допустимое напряжение на растяжение материала корпуса, выбираем трубы чугунное литье, отсюда s_р=30МПа;

3.3.6. Выбор насоса

Насосы в системе гидропривода предназначены для преобразования механической энергии приводящего движения в гидравлическую энергию перемещаемой жидкости, для обеспечения рабочего давления гидросистемы, надежного функционирования элементов гидропривода.

В гидроприводах применяются следующие виды насосов: поршневые, плунжерные, диафрагмовые, шестеренчатые, лопастные, винтовые и ротационно-поршневые.

Насос для гидросистемы подбираются по двум параметрам:

                            -номинальное давление;

                            -расход (производительность) насоса.

Расход жидкости определяется по формуле:

                                    ,                                                    (13)