По завершению формовочных работ изделие вместе с формой ' перемещают в пропарочную камеру и устанавливают его, так чтобы исключить падение формы во время пропаривания. Когда пропарочные камеры заполняют полностью формами, по три формы в каждую камеру и начинается тепловая обработка, которая занимает значительное время по сравнению с остальными операциями.
После тепловой обработки изделие обретает необходимую прочность и его отправляют на пост распалубки и доводки. Форма кранами выгружается на тележку, перевозится к посту распалубки и доводки. Там же опять двумя кранами форму устанавливают на пост, где производится распалубка и в разобранном виде форма на тележке форма перевозится на пост изготовления изделий, где технологический процесс повторяется заново. А изделие остается на посту распалубки и доводки где подвергается конечной доводке до полной готовности. Затем готовое изделие погружают двумя кранами на тележку и транспортируют на склад готовой продукции.
Таблица 4. Технологические требования к производственным операциям.
|
№ |
Наименование операций |
Требования |
|
технологического процесса |
||
|
1 |
Подготовка форм к |
Материал: смазка. |
|
бетонированию |
Инструмент: лом, скребок, веник. |
|
|
Рабочие: формовщики 3,^. - 10чся. |
||
|
Очистить формы от бетона. |
Очистить все борта и поддон формы. |
|
|
Очистить от бетона шарниры, |
Очистку производить при помощи |
|
|
прорези для подъёмных и анкерных |
металлических скребков. Особое |
|
|
петель. |
внимание уделить очищению |
|
|
поверхностей примыкающих к |
||
|
бортам формы поддона и шарниры |
||
|
бортов, фиксирующих устройств для |
||
|
закладных деталей, прорезей петель. |
||
|
" Убрать отходы бетона |
Отходы убираются в мусорный ящик. |
|
|
Подмести форму. |
В форме не должно остаться бетонной пыли. |
|
|
Смазать форму изнутри. |
Смазку наносить тонким слоем 0,1 -0,3мм. Формы и вкладыши должны смазываться более чательно. |
|
|
Закрыть борта. |
--------- |
|
|
Закрыть замки. |
--------- |
|
|
2 |
Армирование |
Материалы: готовый арматурный каркас. Инструмент: гидродомкраты с насосными станциями и анкерными креплениями. Рабочие: Формовщик Зразр - 4чея. КраНОВЩИК 5разр - 1 чел. Стропальщик 4рач) - 2 чел. |
|
Уложить в форму арматурный каркас. |
Укладка должна быть свободной, без нажима на арматуру. По периметру должен быть выдержан защитный слой. |
|
|
Закрепление концов арматуры в сборочной диафрагме. |
Концы арматуры должны быть надёжно закреплены в отверстиях диафрагмы при помощи анкерных клиньев, чтобы избежать возможного срыва арматуры. |
|
|
Натяжение арматуры на упоры формы |
С помощью гидравлического домкрата двойного действия, с усилием 200-250 тонн. |
|
|
Закрепление натянутой арматуры в упорах формы. |
При помощи анкерных самозатягивающихся клиньев. |
|
|
3 |
Формование |
Материал: бетонная смесь марки 400. Инструмент: бадья V= 4.5м3, валик, мастерок Рабочие: Формовщик 4,*^ - 2 4CSL Крановщик 5„аз. - 1чея. |
|
Заполнение бадьи бетонной смесью. |
||
|
Установка глубинных вибраторов в форму и вибраторов для боковых щитов. |
||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.