Невозможность обеспечения производством КФТ, чувствительных к потере заказа, (например, надежность поставки) может свести «на нет» все усилия и привести к тяжелым последствиям для фирмы, в частности, изъятие заказа и передачу его конкурентам. Связь между КВЗ и задачами производства, вытекающими из них, схематично показана в таблице:
КВЗ |
Основные задачи производства |
Средства осуществления |
Цена |
- Снижение издержек производства |
* Элементы затратопонижения: - Накладные расходы; - Материалы; - Заработная плата. * Исключение всех видов потерь; * Повышение качества сырья; * Пересмотр техпроцесса; * Сокращение времени вспомогательных операций; * Повышение производительности. |
Скорость поставки |
- Сокращение времени выполнения заказа (цикла изделия) – управление, основанное на факторе времени |
* Кратковременное увеличение мощности; создание материально-технических запасов изделий и полуфабрикатов; * Внесение изменений в календарное планирование; * Поддержание низким или нулевым уровень невыполненных предыдущих заказов; * Уменьшение допроизводственных (конструирование) и послепроизводственных (доставка) составляющих времени цикла изделия; * Сокращение времени вспомогательных операций. |
Надежность поставки |
- Обеспечение ритмичной поставки изделий по согласованному графику или разовой заявке |
* Регулярное отслеживание: - изготовительного ассортимента изделий относительно общего плана; - времени цикла на всех стадиях процесса; - запасов, полуфабрикатов и готовых изделий. |
Качество |
- Обеспечение критерия «соответствия технической спецификации» |
* Снижение количества дефектов; * 100% проверка изделия; * Активная диагностика; * Корректно поставленные задачи на первоначальных этапах. |
Широкий ассортимент продукции |
- Развивать процессы, отличающиеся гибкостью |
* Дополнительные инвестиции в уменьшение подготовительно-заключительного времени (автоматизация, оборудование с программным управлением) |
Лидерство в проектиро-вании и имеющиеся мощности |
- Разработка передовых конструкций - Разработка технологий |
* Достаточное количество; * Высококвалифицированные рабочие с большим стажем; * Наличие достаточных производственных мощностей. |
Процесс планирования и управления производством происходит следующим образом. Заказы поступают в отдел продаж, где их регистрируют перед передачей в отдел планирования производства. Приложения 13 и 14 дают информацию об этой деятельности.
Затем заказы объединяют по требуемой входной высоте профиля (так называемому номеру по сортаменту) и в пределах четырехнедельной программы подвергают процессу горячей прокатки.1)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.