В результате этого любой из заказанных размеров профиля обрабатывается один раз в каждом четырехнедельном цикле, что обеспечивает наиболее эффективную загрузку прокатного стана. Поэтому процедура определения последовательности выполнения заказов заключается в расположении заказов в такой последовательности, которая позволяет минимизировать время на изменение размеров профиля и, таким образом, сократить совокупное время установки в пределах цикла. Приложения 15, 16 показывают типичную программу горячей прокатки, а Приложение 7 дает ключевые данные о прокатных станах С и D относительно диапазона размеров продукции, норм выработки и времени на переналадку.
По завершении стадии прокатки каждый заказ разбивают согласно требуемым операциям, обеспечивающим завершающие процессы обработки. Заказы, объемом свыше пяти тонн, из-за ограниченной грузоподъемности подъемного крана должны быть раздроблены после завершения процесса горячей прокатки. В результате этого задержки происходят на более поздних стадиях производства, когда производственные технологи вынуждены перегруппировывать часть заказов до обработки, чтобы избежать дополнительных установок.
В компании используется логистическая концепция «Планирование потребностей в материалах/ресурсах». Данная система имеет свои недостатки, как например увеличение времени выполнения заказов, потребность в больших складских помещениях и т.д.
Далее можно выявить негативные факторы, которые сказываются на функционировании производства :
ü Необходимо время на переналадку станов – копится запас и увеличиваются сроки выполнения заказа
ü При завершении горячей прокатки вся продукция проходит через подъемный кран ограниченной грузоподъемности (5 тонн) – следовательно многие заказы необходимо дробить
ü При производстве калибровки профиля используется инструмент, который подвержен повышенному износу уже при отладке, при этом срок получения данного инструмента от поставщиков составляет три месяца, что может вести к простоям производства
ü Для продукции рынков электродвигателей и серийно выпускаемого стального проката выход, в среднем, составляет 92%, а для продукции рынка профилей по индивидуальным заказам приблизительно 85%. Данный процент брака (соответственно 8% и 15%) недопустимо велик. Необходимо стремиться к 2-3% брака.
ü Сроки обработки заказов неоправданно завышены. Это ощутимо увеличивает время выполнения заказа .
Устранить действие этих факторов можно, приняв следующие меры :
ü Применять быстросменные секции валков для станов – они более дороги, но возможно смогут уменьшить время выполнения заказов, тем самым повысить конкурентоспособность фирмы.
ü Поставить кран большей грузоподъемности(или даже несколько таких кранов) – это значительно уменьшит вспомогательное время на транспортирование продукции
ü Использовать более совершенный инструмент для калибровки профиля (применение твердых сплавов и металлокерамики) – это позволит увеличить срок службы инструмента, и возросшие расходы с лихвой окупятся благодаря уменьшению простоев, связанных с ожиданием поставки инструмента
ü Уменьшить количество брака можно или более точным расчетом режимов нагрева и обработки, или применением более новых и качественных печей, позволяющих поддерживать постоянный температурный режим (второй путь более эффективен, но менее предпочтителен из за высокой стоимости печей)
ü Сроки обработки заказов можно уменьшить, применив более совершенные технологии связи и информационные технологии (Internet – как путь сокращения времени и средств на бумагу) и совсем отказаться от приема заказов по почте и телексу (устарело и неэффективно).
В рассматриваемой компании используется линейно-функциональная система управления производством, характерная для всех больших производственных компаний. С одной стороны, вертикаль власти упрощает систему управления производством, а с другой стороны – резко увеличивает время на волокиту и слишком раздувает аппарат управленцев. Необходим переход на матричную систему управлением, которая делает более гибкими взаимосвязи подразделений, отпадает необходимость дублирования должностей, уменьшается время на принятие решений – следовательно, управление производством становится более эффективным.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.