Пароводянная смесь из экранов отводится по трубам диамет-ром 133 * 13 мм (сталь 20)
Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход экранировонны цельносварными панелями из плавниковых труб диаметром 32 * 5 мм с шагом 46 мм (сталь 12 Х1МФ) и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.
Пароперегреватель высокого давления по характеру восприя-тия тепла делится на три части: радиационную, полурадиацион-ную и конвективную.
Радиационный настенный пароперегреватель состоит из труб диаметром 32 * 5 мм (сталь 12Х1МФ).
Ширмовый пароперегреватель состоит из труб диаметром 38 * 6 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в два ряда по ходу газов на выходе из топки.
Промперегреватель находится в переходном газоходе и выпол-нен в виде двух пакетов: входного – из труб диаметром 50 * 4 мм (сталь 12Х1МФ) и выходного, в котором первые два змеевика вы-полнены из труб диаметром 42 * 4 мм (сталь 12Х18Н12Т), а ос-тальные из труб диаметром 50 * 4 мм (сталь 12Х1МФ).
В конвективном опускном газоходе расположен водяной эко-номайзер из труб диаметром 32 * 6 мм (сталь 20).
В котле применена комбинированная схема подогрева воздуха: первичный воздух греется в трубчатом воздухоподогревателе, расположенном в опускном газоходе за водяным экономайзером и выполненом из труб диаметром 42 * 2 мм из стали Вст. 2 сп; вторичный – в двух регенеративных воздухоподогревателях с диа-метром ротора 6,8 м, вынесенных за пределы котельной.
Пар высокого давления движется двумя независимыми пото-ками. Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками питательной воды.
Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в низ топки и впрыском питательной воды в рассеч-ку между ступенями пароперегревателя.
Для возможности регулирования температуры пара низкого давления при работе котла на низкосортном топливе котёл пос-тавляется с паропаровыми теплообменниками. Предусмотрены также аварийный впрыск и паровой разогрев барабана во время пуска котла из холодного состояния при помощи насыщенного па-ра, отбираемого из барабанов других котлов.
Котёл предназначен для работы с уравновешенной тягой и твёрдым шлакоудалением.
Для удаления шлака из под котла служит установка шнекового типа, в которой шлак измельчается и перебрасывается от бункеров в канал золоудаления.
Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной стенки 160 мм и обшита сверху металлическим листом.
Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева, а также поверхностей в переходном газоходе предусмотрена па-ровая обдувка. Для очистки поверхностей нагрева в опускном газо-ходе конвективной шахты предусмотрена дробеструйная устано-вка.
Для очистки регенеративного вращающегося воздухоподогре-вателя применены водяная обмывка и паровая обдувка.
Котёл спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода.
Техническая характеристика:
Паропроизводительность, т/ч 670
Расход пара через промперегреватель, т/ч 570
Давление пара на выходе из пароперегревателя, МПа 13,8
Давление пара промперегревателя:
на входе, МПа 2,7
на выходе, МПа 2,4
Температура, 0С
на выходе пара высокого давления 565
пара промперегрева:
на входе 328
на выходе 565
питательной воды 248
уходящих газов 131
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.