Расход пара в главные паропроводы острого пара от пароге-нератора до стопорных клапанов, в паропроводы от пароперегре-вателя до отсечных клапанов цилиндра среднего давления и в паро-проводе отбора с цилиндра высокого давления до промперегрева-теля определяется с учётом коэффициента гидравлического запа-са и числом паропроводов.
9.1.1 Требуемый расчётный диаметр трубопровода dр , м
dр = (4 . Дпе . Vпе /( π . wср))0,5, /9, с. 10/
где Дпе - расход пара через трубопровод, кг/с
Дпе = Д
/n = 186/2
= 93 /9, с. 10/
где Д - максимальная паропроизводительность
котла, принима-ется из характеристики котла, кг/с
n – число трубопроводов острого пара, шт
принимаем n = 2
wср – скорость движения среды в трубопроводе, м/с
принимаю wср = 60 /2, с. 115/
Vпе – удельный объём пара, м3 /кг
dр(вн) = (4 . 93 . 0,02772 / (3,14 . 60))0,5 = 0,234
dр(н) = 0,234 + 2 .0,038 = 0,31
9.1.2 Требуемый расчётный диаметр трубопровода горячего промперегрева dр , м
dр = (4 . Дпп . Vппг /( π . wср))0,5, /9, с. 10/
где Дпп – расход пара через трубопровод промперегрева, кг/с
Vппг - удельный объём пара промперегрева горячего, м3 /кг
wср – скорость движения среды в трубопроводе, м/с
принимаю wср = 60 /2, с. 116/
dр(вн) = (4 .79 .0,15/(3,14 .60))0,5 = 0,5
dр(н) = 0,5 + 2 .0,025 = 0,55
9.1.3 Требуемый расчётный диаметр трубопровода холодного промперегрева dр , м
dр = (4 . Дпп . Vппх / (π . wср))0,5,
где Дпп - расход пара через трубопровод промперегрева, кг/с
Дпп = Д
/n =
139,1/2 = 69,55
Где Д - расход пара промперегрева через один
трубопровод, при-нимаю из расчёта тепловой схемы, кг/с
n – число трубопроводов промперегрева холодного, принимаю
n = 2
Vппх – удельный объём пара промперегрева холодного, м3 /кг
wср – скорость движения среды в трубопроводе, принимаю
wср = 50 м/с
dр(вн) = (4 . 69,55 . 0,105/(3,14 . 50)) 0,5 = 0,43
dр(н) = 0,43 + 2 . 0,016 = 0,462
9.2 Определение типоразмеров паропроводов
9.2.1 Определение типоразмеров трубопроводов
От котлов до стопорных клапанов выбираю два трубопрово-да острого пара из стали 15Х1МФ, окончательно принимаю два паропровода расчитанных на рабочие параметры среды: Рраб = 140 кгс/см2, t = 570 0С, условный проход dц = 300 мм,
dн * S = 325 * 38 мм, вес одного метра трубы 286,2 кг.
9.2.2 Определение типоразмеров трубопроводов
От пароперегревателя до отсечных клапанов ЦСД выбираю два трубопровода острого пара из стали 15Х1МФ, окончательно принимаю два паропровода расчитанных на рабочие параметры среды : Рраб = 41 кгс/см2, t = 570 0С, условный проход dу = 500мм, dн * S = 550 * 25, вес одного метра трубы 325 кг.
9.2.3 Определение типоразмеров трубопроводов
От отбора ЦВД до пароперегревателя выбираю два трубо-провода из стали 20, окончательно принимаю два паропровода расчитанных на рабочие параметры среды: Рраб = 44 кгс/см2, t = 440 0С,
условный проход dу = 450мм, dн * S = 465 * 16, вес одного метра трубы 192,1 кг.
Все трубопроводы выбраны с расчётным ресурсом 200000 часов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
10 Выбор схемы питательных
трубопроводов
10.1 Расчёт пропускной способности питательных трубопроводов
Для определения диаметра питательного трубопровода необ-ходимо определить расход питательной воды
10.1.1 Требуемый расчётный диаметр трубопровода питатель-ной воды dр, м
dр = (4 .Дпв .Vпв /(p.wср))0,5 /9, с. 10/
где Дпв – производительность питательного насоса, м3 /ч
Vпв – удельный объём воды, м3 /кг
wср – скорость движения среды в трубопроводе, принимаю равную 4м/с
dр(вн) = (4 .336 .0,0011010 /(3,14 .4))0,5 = 0,343
dр(н) = 0,343 + 2 .0,036 = 0,415
10.2 Определение типоразмеров питательных трубопроводов
10.2.1 Определение типаразмеров питательных трубопроводов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.