Подготовка топлива к сжиганию

Министерство образования Российской Федерации 

          НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ 

Кафедра  тепловых электрических станций

Реферат

По предмету : Котельные установки и парогенераторы.

Тема : Подготовка топлива к сжиганию.

Группа: ЭТз-81

 Шифр:340758107                                                                                                                                                                               

Студент: Малютин.М.Ю.

Проверил: к.т.н. В.Н. Баранов

Отметка о защите:

Новосибирск 2011

                                                    Содержание

       1.ТРАКТ УГЛЕПОДАЧИ И ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ;

       2.УГОЛЬНАЯ ПЫЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА;

3.Затраты на измельчение угля;

       4.Углеразмольные мельницы;

       5.Сепараторы пыли;

       6.Пылепитатели;

7.Системы пылеприготовления;

        8.Подготовка газа и мазута к сжиганию.

                  ПОДГОТОВКА ТОПЛИВ К СЖИГАНИЮ

1. ТРАКТ УГЛЕПОДАЧИ И ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Интенсивное сжигание углей при высоких его расходах в слоевых топках невозможно. Получение большого количества теплоты в единицу времени возможно только при сжигании твердого топлива в виде пыли во взвешенном состоянии в камерных топках. Идея сжигания жидкого и пылевидного топлив в камерных топках принадлежит русскому изо­бретателю П. Д. Кузьминскому (1840—1900).

На рис. 8.1 схематично представлен тракт топливоподачи и пыле-приготовления твердого топлива тепловой электростанции. На тракте установлены прорезиненные ленточные транспортеры, магнитные вра­щающиеся сепараторы для улавливания и удалейия металла, попадаю­щего в уголь во время добычи и транспорта. Далее щепоуловитель,дробилка, в которой производится измельчение кусков угля от 200 до 10—15 мм, пылеугольная мельница с подсуш­кой сырого угля горячим воздухом или дымовыми газа­ми, пылепитатель и другие вспомогательные устройства. Как видно из приведенной схемы и подрисуночных надписей, подготовка топлива осуществляется в два эта­па: вначале первый этап — топливоподача с удалением металла и щепы с грубым дроблением и затем второй этап — пылеприготовление.

2. УГОЛЬНАЯ ПЫЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА

Тонкость помола и зерновая характеристика пыли

Угольная пыль представляет сухой порошок и имеет широкий спектр частичек поперечного размера от 0,1 до 500 мкм. Тонкость помола пыли в каждом отдель­ном случае проверяется просеиванием проб массой 25— 50 г в течение 20 мин через набор сит рассевочной ма­шины с размером отверстий для прохода пыли от 50 до 1000 мкм и характеризуется остатками на ситах с ячей­ками 90, 200 и 1000 мкм. Остаток пыли на сите с разме­ром ячейкимм, обозначается R_xи выражается в % от массы просеиваемой пробы. При расчетах и в эксплуатации тонкость пыли определяется только остат­ком на сите с размером ячеек: 90 мкм, и 200 мкм, О степени дробления угля судят по остатку на сите 5X5 мм; обычно дробление доводят до

Основным фактором для выбора тонкости помола для промышленной пыли является реакционная способ­ность топлива, характеризуемая в основном выходом летучих, качеством пыли, зависящей от соотношения остатков на тонких и грубых ситах, качеством работы топки и др. Некоторые рекомендации но выбору R90(%) для разных топлив и мельниц: шаровой барабанной (ШБМ), молотковой мельницы (ММ), мельницы-венти­лятора (М-В) и среднеходной мельницы (СМ) приве­дены в табл. 8.1.

Для отдельно взятого сита справедливо выражение

где D_x— проход пыли через сито данного размера.

По данным полного рассева можно построить кривую зависимости остатков на разных ситах от размера час­тиц х (рис. 8.2). Такую кривую называют помольной или зерновой характеристикой. Обычно на практике интере­суются только рабочим диапазоном зерновой характери­стики от —а до —б—.

Рис. 8.1. Топливоподача и пылеприготовление на ТЭС: 1 — железнодорожный вагон; 2 — бункер разгрузочного сарая; 3 — питатель сырого угля; 4 — ленточный транспортер; 5 — магнитный сепаратор; 6 — гро­хот; 7 — дробилка; 5 — щепоуловитель; 9 — бункер сырого угля в котельной; 10 — ленточный питатель сырого угля; 11 — мельница шаровая барабанная; 12 — промбункер (промежуточный пылеугольный бункер); 13 — питатель пы­ли шнековый; 14 — предтопок для сжигания угольнрй пыли

Коэффициент полидисперсности пыли

Кривые зерновой характеристики (рис. 8.2) описываются опытной формулой

 (8.1)

где х — размер ячейки данного сита, мкм; Ь—постоянный коэффи-
_ч циент, характеризующий тонкость измельчения, значение его в промыш­
ленных мельницах колеблется от 0,004 до 0,04; из них меньшее значе­
ние для грубой, а большее для тонкой пыли; п — постоянный коэффи­
циент (коэффициент полидисперсности). Коэффициенты
 и п определяются по рассеву пыли через два сита с размерами ячеек
90 и 200 мкм.             ^L -