Подготовка топлива к сжиганию, страница 4

 Параллельно с размолом топлива осуществляется и его  подсушка.  При низкой влажности сушка топлива проводится только -в мельнице, а при   повышенной — также и до мельницы. Совмещение размола с сушкой  улучшает условия протекания обоих процессов и интенсифицирует их.

Для вентилируемых мельниц различают две производительности, считая по сырому топливу, кг/с (т/ч): размольную и сушильную!

Под размольной понимают количество рабочего топлива, кото­рое способна размолоть система до заданной тонкости помола, а под суши льной —то же, считая подсушку до заданной влажности пы­ли. Для углей высоковлажных и мягких помольная производительность мельницы превышает сушильную, а у углей сухих и твердых--на­оборот.

Основными показателями работы мельничной установки являются:

 производительность мельницы. Для шаровых барабанных мельниц ее

считают по АШдля среднеходных

 по каменному углю для   молотковых

мельниц и мельниц-вентиляторов   по   подмосковному   бурому   углю    

тонкость помола;

удельный расход электроэнергии на размол и транспорт пыли;

 износ металла (учет расхода электроэнергии и износа металла на 1 т сырого топлива);

  ресурс непрерывной работы в часах, без останова на ремонт.

Производительность мельницы на эталонном топливе называется номинальной (В_н). При необходимости определить производительность на другом (заданном) виде топлива следует произвести пересчет изве­стноговведя поправки наи R₉₀для нового топлива.

В эксплуатации производительность мельниц регулируется автома­тически изменением подачи   сырого угля, а тонкость помола степенью закрутки вентилируемого потока в сепараторе за мельницей (поворотом лопаток, см. рис. 8.9, и др.).

Рис. 8.5. Принцип устройства углеразмольных шаровых барабанных мельниц:

а — схема вентилируемой мельницы ШБМ; б — схема невентилируемой мельницы НШБМ; / — стальной корпус мельницы; 2 — приемный патрубок для подачи топлива и сушильно-транспортно-го агента в ШБМ и сушенки в НШБМ; 3 — возврат из сепаратора недомолотой пыли; 4 — пыле-выдающий патрубок; 5 — опорные подшипники качения; 6 — стальные шары; 7 — стальная бронь; 8 — внутренний винт патрубка для возврата шаров в мельницу; 9 — перегородки с дырами; 10 — сборный короб для пыли; / — первый размольный отсек с укрупненными шарами; /•/ — второй-размольный отсек с нормальными шарами; /// — сборный центральный отсек для подачи готовой пыли к элеватору.

Основным изготовителем мелющих устройств является Сызранский турбостроительный завод (СТЗ).

В шаровой барабанной мельнице размол топлива осуществляется за счет удара шаров, истирания при скольжении их по топливу и раздав­ливания кусков, зажатых между подвижными и неподвижными телами. Шаровая барабанная мельница представляет собой стальной вращаю­щийся цилиндрический барабан, снабженный внутри волнистой или иной формы броней и на 15—30% объема заполненный стальными шара­ми диаметром 30—60 мм из твердой марганцовистой или высокоуглеро­дистой стали. По мере износа шаров в мельницу на ходу добавляются новые. При вращении барабана шары поднимаются и падают с опреде­ленной высоты h, с повышением частоты вращения барабана hсначала возрастает и достигает максимального значения при оптимальной часто­те вращения барабанаПри дальнейшем росте частот вращения наступает критическая частотапри которой шары прилипают к стенке барабана и высота снижается до нуля. Критическую частоту вращения определяют, считая, что отсутствует скольжение шаров по броне,

 (8.5)

где D— внутренний диаметр барабана, см. Так, для шаровых барабан­ных мельниц с D = 287cm и L=470 см=24,9 об/мин, или Обычно на практике принимают отношениедля волнистой брони равным 0,76. Шаровые барабанные мельницы относятся к классу тихоходных мельниц.

По способу удаления готовой пыли шаровые барабанные мельницы разделяются на вентилируемые (рис. 8.5,а) и невентилируемые (рис. 8.5,6). В первых, более рас­пространенных мельницах совместно с размолом производится и сушка топлива, а го­товая пыль выносится вентилирующим мельницу горячим потоком воздуха или дымо­вых газов. Топливо в невентилируемых мельницах подсушивается до поступления в мельницу. Готовый продукт размола из мельницы механически выгружается из цен­трального отсека (рис. 8.5,6), отделенного от размольных камер гофрированными перегородкамипропускающими пыль, но задерживающими шары.