Подготовка топлива к сжиганию, страница 3

Удельный расход энергии на размол в промышленных мельницах значительно больше теоретического, что объясняется наличием потерь, сопутствующих размолу: потерь на упругую деформацию частиц угля, потерь на износ поверхностей мелющих тел, потерь на трение в приводе и др.

Средние удельные расходы электроэнергии на вентиляцию и размол углей: шаро­вые барабанные мельницы на углях высокой твердости — 35 кВт-ч/т; то же на углях средней твердости — 25 кВт-ч/т; молотковые, среднеходные мельницы и мельницы-вентиляторы на бурых углях — ниже 15 кВт-ч/т.

Основным критерием расхода электроэнергии на помол является обнажаемая поверхность пыли, что позволяет, например, правильно ответить на вопрос, почему на одном и том же топливе удельный расход энергии на вентиляцию и помол в молотковой мельнице меньше, чем в шаровой барабанной. В молотковых мельницах при прочих равных условиях получается меньшая удельная обнаженная поверхность пыли, чем в шаровых барабанных, что объясняется более высоким коэффициентом по­лидисперсности п у молотковых мельниц по сравнению с шаровыми барабанными.

Оптимальная тонкость помола

 Тонкость помола угольной пыли играет большую роль в экономике рабо­ты котельного цеха. При утонении по­мола (уменьшении) возрастают рас­ходы на помол и ремонт пылеприготов-ления (Э_м) (рис. 8.4), но снижаются расходы на —механический недожог топлива.

                                                               Область экономии

                                                               ческой тонкости помола

Оптимальная   тонкость    по­мола соответствует   минимуму суммарных годовых расходов Экономическая область тонкости помола устанавливается эксплуатационными ис­пытаниями оборудования совместно котла и системы пылеприготовления (рис. 8.4).

Взрываемость пыли

Угольная пыль, как и всякая пыль органического происхождения, например торфа, муки и т. п., обладает одной отрицательной особен­ностью— при определенных условиях способна взрываться.

Взрыв пыли — это процесс мгновенного соединения горючей мас­сы топлива с кислородом воздуха, протекающий как в замкнутом объе­ме пылеприготовительной системы, так и в открытом пространстве. Процесс взрыва сопровождается мгновенным расширением объема пылевоздушной смеси и локальным повышением давления до 0,25—0,35 МПа в месте очага взрыва, приводящего к разрушению системы пылеприготовления. Собственно, взрывается не шыль, а продукты ее пирогенного разложения, так как, как бы ни была тонка пыль, она не в состоя­нии сгореть целиком при невысокой температуре системы, да еще за сотые доли секунды. Взрывается пыль не всех углей, а только тех, у которых выход летучих горючих газов выше, примерно 8—10%. Наи­более опасной является пыль донецких и кузнецких газовых углей, углей Канско-Ачинского, Подмосковного, Украинского месторождений и карагандинского бурого угля, фрезерного торфа и некоторых других.

Взрыву пыли, кроме выхода летучих, способствует наличие кислорода в смеси. При содержании кислорода ниже 19% для каменных углей, 18 % для бурых и 16% для торфа и сланцев взрыв невозможен. Взрывоопасная невысокая концентрация пыли в смеси (0,3—0,6 кг/м³) создает благоприятные условия для взрыва при пусках и остановках мельниц. Способствуют взрывам и пересушка пыли в системе пылеприго-товления, наличие горизонтальных участков в пылёпроводах, где пыль откладывается и постоянно тлеет.

Для уменьшения разрушений при взрывах система пылеприготовления снабжается взрывными клапанами, выполняемыми из легко рвущегося материала (тонкий метал­лический лист). Клапаны устанавливаются в направлении распространения взрывной волны на сосудах большой емкости — на корпусе мельницы, на сепараторах пыли и циклонах.

Действующие Правила взрывобезопасности обязательны для всех проектных, монтажных, ремонтных и эксплуатационных организаций.

4. УГЛЕРАЗМОЛЬНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

В основу классификации углеразмольных мельниц положены два принципа: способ измельчения топлива и частота вращения подвижной части. Измельчение кусков топлива осуществляется за счет удара, раз­давливания и истирания. По частоте вращения мельницы подразделя­ются на тихоходные— 15—20 об/мин, среднеходные — 50-^-300 об/мин и быстроходные — 600—1500 об/мин.^Для удобства компоновки с топкой мельницы выполняют по направлению вращения как «левыми», так и «правыми».