Подготовка топлива к сжиганию, страница 6

За рубежом среднеходные мельницы широко применяются на каменных углях с рабочей влажностью до 15% и бурого угля-до 40%. Среднеходные мельницы имеют ряд достоинств: низкий удельный расход электроэнергии на размол, большой межремонтный ресурс, сравнительно небольшую массу и габариты, а также невысо­кую стоимость по сравнению с. другими системами. Кроме того, имеются возможности создания среднеходных мельниц большой единичной производительности.

               

Молотковые мельницы(ММ) выполняют с тангенциальным по отношению ротора вводом топлива и сушильного агента. {рис. 8.7). Молотковые мельницы предназначены для размола и одновре­менной подсушки каменных и бурых углей, сланца и фрезторфа на ТЭС. Нормальная работа мельницы обеспечивается при максимальном размере кусков до 25 мм и температуре сушильно-вентиляционного агента до 450 °С при водяном охлаждении подшипников и вала и до 350 °С — без него. Валы с диаметром ротора 1300 мм и более имеют внутреннее охлаждение водой. Мельница может работать как под раз­режением, так и под давлением.

Молотковые мельницы, как и шаровые барабанные, изготавливает СТЗ различных типоразмеров —от ММТ 1000/470/1000 на 3,5 т/ч по расчетному углю и до ММТ 2600/2550/590 на 50 т/ч (первое число — диаметр ротора, см, второе — длина ротора, см, и третье — частота вра­щения ротора, об/мин).

Размол топлива производится за счет удара билами и о броню кор­пуса, а также за счет истирания в зазоре между вращающимся рото­ром *и неподвижной броней. Образующаяся пыль выносится из зоны размола в инерционный (или центробежный) сепаратор, где готовая пыль отделяется и подается к горелкам, а грубые фракции возвраща­ются в мельницу на домалывание. {Инерционные сепараторы работают на принципе резких поворотов вентилируемого потока и имеют невысо­кое гидравлическое сопротивление по сравнению с центробежными се-параторами на ШБМ.

Недостатком молотковых мельниц является   сравнительно быстрый

| износ рабочих элементов системы. Так, ресурс для бил составляет 400 ч, для билодержателей — 2000 ч и для брони — 3000—8000 ч.

Мельницы-вентиляторы    (М-В)    (рис.   8.8) — размольные

 устройства, у которых тяжелый ротор выполняет два назначения: раз­малывает топливо до и вентилирует мельницу. Сырое топливо подводится с торца мелющего ротора. Ротор консольно кре­пится на валу и состоит из основного и покрывающего дисков, между которыми крепятся основные и мелющие лопатки. Мельница-вентилятор размалывает высоковлажные бурые угли, мягкие сланцы, лигниты и фрезторф. Обычно ^ применяется предвключенная опускная сушильная шахта, как правило, работающая на горячих дымовых газах, отбирае­мых вверху топки (900 °С). Температура сушильного агента перед ро­тором не должна превышать 450 °С, для чего отобранные дымовые га­зы разбавляются воздухом (см. схему рис. 8.12,в). Пыль с сушильным агентом выносится в сепаратор- инерционного типа. Рабочий ресурс ме­лющих лопаток до 2500 ч, брони корпуса —7000 ч.

 Рис. 8.8. Углеразмольная мельница-вентилятор (М-В):

i —основной диск колеса; 2 — корпус; 3 — вал; 4 — нисходящая шахта мельни­цы; 5 — броневые плиты; 6 — центробеж­ный сепаратор пыли; 7 — клапан-мигалка на течке возврата; 8 — лопатки ротора; 9 — сборник для отходов

  Типоразмер мельницы-вентилятора обозначают цифрами:первая-диаметр ротора;вторая-рабочая ширина мелющих лопаток;третья- частота вращения ротора (об/мин). Заводом-изготовителем (СТЗ). освоено серийное производство мельницы-вентилятора М-В-3300/800/490 на 70 т/ч для канско-ачинского   угля сW^v=

= 33% иЗавод выпускает мельницы и других типоразмеров

"на меньшую производительность.

В заключение по рассмотренным типам мелющих устройств можно сказать, что шаровые барабанные мельницы незаменимы для тонкого помола твердых топлив и, несмотря на их громоздкость и неэкономич­ность, будут находить и впредь применение при расширении электро­станций. Что касается среднеходных, молотковых мельниц и мельниц-вентиляторов, то им предстоит большое будущее. В настоящее время намечено дальнейшее увеличение единичной производительности мель­ниц до 50—100 т/ч.

5. СЕПАРАТОРЫ ПЫЛИ