Расчет оборудования для сушки целлюлозы (на примере сушильного цеха № 2 Братского ЛПК)

                                                          Содержание                          

ВВЕДЕНИЕ

Во многих странах мира темпы развития целлюлозно-бумажной промышленности значительно выше других отраслей и бумагоделательное машиностроение занимает одно из ведущих направлений тяжелой индустрии.

В прошлом многие специалисты рассматривали процесс производства бумаги не только как науку, но и как искусство, передаваемое от одного мастера к другому. Сейчас на первое место выходят вопросы совершенствования крупных бумагоделательных машин и их структурная перестройка, механизация и автоматизация технологических процессов.

Во всех странах мира интенсивно проводятся научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по непрерывному совершенствованию процессов и оборудования БДМ и КДМ. Результаты этих работ настолько быстро изменяют конструкцию машин, что они становятся морально устаревшими через 7 – 10 лет. Моральный износ машин идет быстрее физического, и для снижения его темпов машины подвергаются непрерывной модернизации. Известно, что хорошо проведенная модернизация на 10 – 12 лет отодвигает срок наступления морального износа второй формы.

Появляются новые схемы машин, технологических потоков, новые методы формования бумажного полотна с максимальным использованием существующего оборудования, с минимальным расходом волокна, свежей воды, химикатов, исключающим до предела загрязнение окружающей среды.

Если первые бумагоделательные машины от начала до конца создавались руками и смекалкой мастеров-умельцев, то машины нашего времени представляют собой обобщение достижений механики, технологии, электроники, гидравлики, электротехники и т.д. Они создаются большими коллективами ученых, инженеров, конструкторов, технологов, рабочих.

Проблемы конструирования БДМ и КДМ и изучение их работы в реальных условиях требуют от специалистов широкого междисциплинарного кругозора, знаний о свойствах конструкционных материалов в различных условиях эксплуатации, теории упругости и колебаний. Совершенно необходимо глубокое знание технологии бумаги, свойств волокон при движении суспензий, при формовании, обезвоживании, прессовании, сушке, каландрировании, намотке и резке бумаги.

Специалист должен уметь конкретно применять знания из области инженерной психологии, технической эстетики, эргономики. Только благодаря слаженным действиям многих специалистов, бумагоделательная машина может найти свое воплощение в металле и дать высокий экономический эффект.

В настоящее время во всех странах мира находятся в эксплуатации около 12 тысяч бумаго- и картоноделательных машин. Ежегодно десятки машин демонтируются и вводятся в эксплуатацию около 160 новых. Несмотря на значительные усовершенствования, бумагоделательная машина сохранила свою технологическую компоновку, и в настоящее время представляет собой гигантский технологический конвейер.

Прародителем бумагоделательной машины является пресспат. Пресспат предназначен для обезвоживания целлюлозной массы до сухости 95%. Крупнейшей, и самой энергоемкой  частью пресспата является сушильная часть.

1 Организационно технический раздел

1.1 Назначение, устройство, принцип работы сушильной части

После прессовой части сухость целлюлозы обычно составляет от 28 до 45%. Дальнейшее обезвоживание до конечной сухости 92 – 95% происходит на сушильной части пресспата. Количество испаряемой здесь воды определяется сухостью целлюлозы, поступающей на сушильную часть и уходящей с нее.  Оно колеблется  в пределах от 1,3 до 2,5 кг воды на 1 кг целлюлозы, что примерно в 50 – 100 раз меньше повышения сухости целлюлозы, поступающей на сушильную часть, так количества воды, удаляемой на мокрой части машины.