Из всех частей пресспата сушильная часть – наибольшая по длине. Количество сушильных цилиндров, в зависимости от скорости машины, веса 1 м2 и вида целлюлозы, может быть до 120 штук. Вес сушильной части без учета вспомогательного оборудования составляет примерно 70% веса машины, а стоимость доходит до 50% стоимости всей машины. Эксплуатационные расходы, связанные с работой сушильной части, также значительны: стоимость пара на сушку и вентиляцию составляет 5 – 15% стоимости целлюлозы; мощность, потребляемая сушильной частью, равна примерно половине всей мощности, потребляемой машиной (без мощности, расходуемой вакуумными насосами). Удаление воды на сушильной части значительно дороже, чем на мокрой части. В связи с этим очевидна целесообразность максимально возможного снижения расхода пара и электроэнергии, уменьшения числа сушильных цилиндров.
В настоящее время основным методом сушки целлюлозы является контактный метод. Во избежание образования морщин (коробления) целлюлоза при сушке должна быть прижата сукнами к цилиндрам.
Нагревание цилиндров осуществляется водяным паром.
Контактная сушка целлюлозы по сравнению с другими методами обладает рядом существенных достоинств, к основным из которых следует отнести высокие экономические показатели и высокое качество сушимого полотна, в частности, высокую двустороннюю гладкость.
К недостаткам многоцилиндровой сушки следует отнести высокую металлоемкость (около двух третей от массы всей машины) и недостаточную интенсивность процесса
В процессе контактной сушки при соприкосновении влажного полотна целлюлозы с горячей поверхностью сушильного цилиндра начинается контактный теплообмен. Некоторое количество тепла передается также радиацией, поскольку абсолютно полного контакта между целлюлозой и поверхностью цилиндра нет.
Одновременно начинается процесс испарения влаги, сопровождающийся поглощением теплоты фазового превращения. Образовавшийся в зоне контакта пар под действием градиента давления стремится проникнуть вглубь материала, при этом в тот момент, когда сушимый материал еще не прогрелся на всю толщину, пар конденсируется в слое материала, передавая ему тепло и способствуя тем самым более интенсивному прогреву. Тот момент, когда пар проникает сквозь толщу материала, выходя наружу, определяет начало первого периода сушки, когда, как известно, скорость влагоудаления постоянна.
Таким образом, после окончания прогрева материала имеет место парообразование с обеих его сторон. Когда влага из наружных слоев материала практически удалена, начинается перемещение зоны испарения вглубь материала. Температура слоя, контактирующего с греющей поверхностью, повышается, при этом разность температур между греющей поверхностью и поверхностью материала уменьшается, вследствие чего менее интенсивным становится и теплообмен.
По окончании первого периода, после так называемой первой критической точки, скорость сушки начинает снижаться, а температура материала возрастает. Это связано с тем, что по мере развития процесса сушки уменьшается интенсивность внутреннего переноса влаги и количество влаги, поступающей к поверхности материала. При этом влагосодержание и у поверхности материала снижается и становится равным гигроскопическому. Поверхность испарения начинает углубляться, а температура материала определяет начало второго периода – периода падающей скорости сушки. Скорость сушки снижается на протяжении всего второго периода и становится близкой к нулю по достижении малого влагосодержания, близких к равновесным.
Процесс контактной сушки отличается значительной сложностью. Среди факторов контактной сушки на сушильных цилиндрах основными являются: температура сушильного цилиндра, качество обработки греющей поверхности, геометрические параметры сушильной части (диаметр цилиндров и их взаимное расположение), параметры окружающего воздуха, вид материала, прижимающего целлюлозу к поверхности сушильного цилиндра, скорость перемещения целлюлозы и т.д.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.