После чего производим построение эпюр изгибающих моментов (смотри рисунок 3.7).
Определяем, аналогично предыдущим расчетам, опорные реакции от сил, действующих в вертикальной плоскости RАy, RDy, Н, по формулам
, (3.71)
(3.72)
,
, (3.73)
, (3.74)
.
Знак
минус
показывает, что направление опорной
реакции нужно поменять на противоположное направление (смотри рисунок 3.7).
Проверяем найденные реакции опор проекцией сил на ось y, Н, по формуле
, (3.75)
.
Проверка сошлась.
Определяем изгибающие моменты по
участкам
, Н∙м, по формулам
Участок
I
:
, (3.76)
.
Участок II
:
, (3.77)
.
Участок III
:
, (3.78)
.
После чего производим построение эпюр изгибающих моментов (смотри рисунок 3.7).
Производим построение крутящих моментов (смотри рисунок 3.7)
.
Определяем приведенные моменты в точках Мпрi, Н·м, по формулам
, (3.79)
,
(3.80)
,
(3.81)
.
Производим построение эпюры (смотри рисунок 3.7)
Определяем результирующие моменты в точках Мрезi, Н·м, по формулам
, (3.82)
,
, (3.83)
,
, (3.84)
.
3.11 Уточнённый расчет вала
Материал вала – сталь 40Х
нормализованная,
и
.
Примем, что нормальное напряжение от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по от нулевому.
Определяем изгибающие моменты на
наиболее нагруженную опору
, Н∙м, по формулам
относительно оси х:
, (3.85)
,
относительно оси у:
, (3.86)
.
Определяем результирующий
изгибающий момент
,
, по
формуле
, (3.87)
.
Определяем амплитуду номинальных напряжений изгиба
, по формуле
(3.88)
где Wнетто – момент сопротивления нетто, мм2.
Принимаем:
.
![]()
.
Определяем амплитуду и среднее напряжение цикла
касательных напряжений
по формуле
(3.89)
Принимаем:
.
.
Определяем коэффициент запаса прочности
,
, по
формулам
(3.90)
(3.91)
где
,
эффективный
коэффициент концентрации нормальных напряжений для валов с напрессованными
деталями;
коэффициент для принятых выше сталей
принимаем;
амплитуда отнулевого цикла, Н/мм2;
среднее напряжение цикла касательного
напряжения, Н/мм2.
Принимаем:

.
,
.
Определяем общий коэффициент запаса прочности n, по формуле
(3.92)
,
.
Что вполне удовлетворяет условие прочности.
3.12 Проверка прочности шпоночного соединения
Для передачи вращающего момента применяем шпонку призматическую со скругленными торцами по ГОСТ 8788 – 68:
ведущий вал -
95 мм,
глубина
паза t1 = 10 мм. Момент на шестерни
.
Определяем напряжение смятия шпонки
под приводной шестерней
, по формуле
(3.93)
где b – ширина шпонки, мм;
h – высота шпонки, мм;
l – длина шпонки, мм.
.
Принимаем:
допустимый предел смятия при спокойном режиме работы
.
.
Определяем шпонки на срез
,
по формуле
, (3.94)
,
.
Все условия выполняется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.