После чего производим построение эпюр изгибающих моментов (смотри рисунок 3.7).
Определяем, аналогично предыдущим расчетам, опорные реакции от сил, действующих в вертикальной плоскости RАy, RDy, Н, по формулам
, (3.71)
(3.72)
,
, (3.73)
, (3.74)
.
Знак минус показывает, что направление опорной реакции нужно поменять на противоположное направление (смотри рисунок 3.7).
Проверяем найденные реакции опор проекцией сил на ось y, Н, по формуле
, (3.75)
.
Проверка сошлась.
Определяем изгибающие моменты по участкам , Н∙м, по формулам
Участок I :
, (3.76)
.
Участок II :
, (3.77)
.
Участок III :
, (3.78)
.
После чего производим построение эпюр изгибающих моментов (смотри рисунок 3.7).
Производим построение крутящих моментов (смотри рисунок 3.7)
.
Определяем приведенные моменты в точках Мпрi, Н·м, по формулам
, (3.79)
,
(3.80)
,
(3.81)
.
Производим построение эпюры (смотри рисунок 3.7)
Определяем результирующие моменты в точках Мрезi, Н·м, по формулам
, (3.82)
,
, (3.83)
,
, (3.84)
.
3.11 Уточнённый расчет вала
Материал вала – сталь 40Х нормализованная, и .
Примем, что нормальное напряжение от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по от нулевому.
Определяем изгибающие моменты на наиболее нагруженную опору , Н∙м, по формулам
относительно оси х:
, (3.85)
,
относительно оси у:
, (3.86)
.
Определяем результирующий изгибающий момент , , по формуле
, (3.87)
.
Определяем амплитуду номинальных напряжений изгиба , по формуле
(3.88)
где Wнетто – момент сопротивления нетто, мм2.
Принимаем: .
.
Определяем амплитуду и среднее напряжение цикла касательных напряжений по формуле
(3.89)
Принимаем: .
.
Определяем коэффициент запаса прочности , , по формулам
(3.90)
(3.91)
где , эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений для валов с напрессованными деталями;
коэффициент для принятых выше сталей принимаем;
амплитуда отнулевого цикла, Н/мм2;
среднее напряжение цикла касательного напряжения, Н/мм2.
Принимаем: .
,
.
Определяем общий коэффициент запаса прочности n, по формуле
(3.92)
,
.
Что вполне удовлетворяет условие прочности.
3.12 Проверка прочности шпоночного соединения
Для передачи вращающего момента применяем шпонку призматическую со скругленными торцами по ГОСТ 8788 – 68:
ведущий вал - 95 мм, глубина паза t1 = 10 мм. Момент на шестерни .
Определяем напряжение смятия шпонки под приводной шестерней , по формуле
(3.93)
где b – ширина шпонки, мм;
h – высота шпонки, мм;
l – длина шпонки, мм.
.
Принимаем: допустимый предел смятия при спокойном режиме работы .
.
Определяем шпонки на срез , по формуле
, (3.94)
,
.
Все условия выполняется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.