Системы химико-технологического мониторинга: Учебно-методическое пособие, страница 14

К устройству логического (дискретного) управления относятся программно-логическое управление блоком фильтров типа ПЛУ-БФ с командно-информационными элементами, включая задатчики времени и кнопки-табло.

В систему сигнализации входят: световые табло технологической и аварийной сигнализации, символы и сигналы мнемосхемы и звуковая сигнализация.

Рис. 4.8. Схема регулирования производительности установки химобессоливания с блочным включением фильтров: СО₂ – декарбонизатор; БЧОВ – бак частично-обессоленной воды; БОВ – бак обессоленной воды;          РК – регулирующий клапан

Автоматизация регенерации ионитных фильтров заключается в их взрыхлении, пропуске регенерирующего раствора (кислоты или щелочи), отмывке и доотмывке. Автоматизируются не только операции переключения запорных органов и подачи воды и реагентов, но и операции приготовления реагентов, контроля их концентрации, времени промывки  и регенерации.

На рисунке 4.9. приведена схема автоматизации регенерации ионитовых фильтров с применением специальных логических автоматов.

Рис. 4.9. Схема автоматизации регенерации ионитовых фильтров

На группу одноименных двухкорпусных ионитовых фильтров предусматривается общий регенерационный узел с логически автоматом БРУ (блок регенерационного узла). На каждый фильтр ставится автоматический логический блок регенерации фильтров БФ1 (БФ2) и командный электрогидропневматический прибор КП, подающий непосредственно управляющую воду к мембранным исполнительным клапанам (МИК) 1-11. В случае выхода на регенерацию следующего фильтра при занятом регенерационном узле схема запоминает номер вышедшего фильтра, и при освобождении регенерационного узла он подключается к этому фильтру.

4.4. Автоматизация установок по очистке конденсата турбин

При эксплуатации конденсатоочистки необходимо автоматически контролировать производительность установки и отдельных фильтров, температуру конденсата перед фильтрами смешанного действия, давление воды до и после каждого фильтра, перепад давлений на ловушках ионитов, содержание в фильтрате кремниевой кислоты и натрия после каждого ФСД, электропроводность конденсата до и после БОУ. Количество работающих фильтров и процессы их переключения должны отражаться на мнемосхеме.

Некоторые из перечисленных параметров (расход конденсата через БОУ, температура конденсата перед ФСД) выводятся на БЩУ.

Значительное место при решении задачи автоматизации БОУ занимают вопросы автоматического управления процессами, происходящими в фильтрах. Каждый фильтр может находится в одном из четырех состояний: резерв, исходное положение, работа, регенерация. В резерв фильтр может быть отключен оператором. Включение резервного фильтра в работу производится оператором либо автоматически по сигналу об отключении одного из однофункциональных фильтров на регенерацию. Технологическая последовательность операций регенерации катионита и анионита следующая: взрыхляющая отмывка и разделение ионитов в фильтре регенерации катионита; гидроперегрузка анионитов в фильтр регенерации анионита; регенерация катионита, отмывка катионита в бак-нейтрализатор; гидроперегрузка катионита в фильтр готовой смеси; регенерация анионита, отмывка анионита в бак-нейтрализатор; отмывка анионита в бак отмывочных вод. По окончании отмывки фильтр отключают в резерв или включают в работу.

Рис. 4.10. Схема автоматизации установки для обессоливания конденсата турбин

1 – конденсатор турбины; 2 – конденсатные насосы I ступени; 3 – конденсатные насосы II ступени; 4 – Н-катионитовые фильтры; 5 – фильтры смешанного действия ФСД; 6,9 – измерительные шайбы расхода воды на разбавление серной кислоты и щелочи; 7 – регулирующий клапан на воде для разбавления серной кислоты; 10 – регулирующий клапан на воде для разбавлении щелочи; 11 – регулятор концентрации щелочи; 12 – 14 – задвижка, регулирующий клапан и регулятор защиты вакуума на всасе насосов; 15,16 – регулятор и регулирующий клапан поддержания давления перед насосами второй ступени; 17 – датчик давления регуляторов; 18 – термометр сопротивления; 19 – задвижка на входе фильтров смешанного действия; 20 – задвижка на обводе фильтров смешанного действия; 21 – электронный мост для измерения температуры конденсата; 22 – измерительные шайбы расхода конденсата на Н-катионитовые фильтры; 23 – измерительные шайбы расхода конденсата после ФСД; 24,25 – измерительные шайбы расхода конденсата до и после обессоливающей установки; 26 – кремнемер; 27 – солемер; 28 – концентратомер; 29 – расходомер.